精密電子業界の圧縮空気品質分析基準

結論が先行する

精密電子業界は圧縮空気の清潔度に対する要求が極めて高く、主にISO 8573とGB/T 13277という2つの標準体系を参照して、核心は5つのものを管理することである固体粒子、水分、油分、微生物、有害ガス。 その中の粒子、油、水の三つの項目は日常的に必ず検査します。微生物と有害ガスは製品のリスクによって検査します。 工場で水潤滑コンプレッサーを使っていると、油分と廃水という最悪の問題がすぐに消えて、基準を満たすことが容易になる。

五つの検査項目はそれぞれどの程度までコントロールしますか?

1つ目は固体粒子です

精密電子製品の線路幅はすでにナノメートルレベルまで小さく、肉眼では見えないほこりが落ちると短絡や遮断になる可能性がある。 だから、標準的には空気中の粒子は極めて少ない必要がある。 通常、粒径が0.1ミクロン以上の粒子は、1立方メートルあたり千個を超えてはならない。 より厳しいシーンでは、0.01ミクロンレベルの粒子もコントロールすることが求められている。

検出用はレーザー粒子カウンタで、原理は空気がレーザーを通過することで、粒子は光を散乱させ、機器は散乱光の強弱と回数によって粒子がどれだけあるか、どれだけあるかを数えます。

2つ目は水分です

空気中の水には二つの形態があり、一つは見える液体の水滴で、一つは見えない水蒸気である。 水蒸気の多さは露点温度で表し、露点が低いほど水が少ないことを示します。 精密電子業界は通常露点が零下七十度以下であることを要求しており、空気が乾燥して水分がほとんど含まれていないことを意味している。

露点が十分でないと、水蒸気がチップ表面に凝縮して水膜になり、腐食や電気性能の異常を招く。 検査用冷鏡式露点計は、空気を鏡に接触させ、鏡に結露を始める温度が露点である。

3つ目は油分です

油は精密電子業界で最もタブーな汚染物である。 オイルミストは回路基板に付着し、溶接品質に影響を与え、製品が故障することもある。 基準は総油含有量を1立方メートル以下にすることを要求し、この量はすでに測定器の限界に近づいている。

測定方法は主に光化電離検出器を用いて、空気中の極めて微量の炭化水素分子、つまり油蒸気を感知できる。 ガスクロマトグラフィーでより正確な分析を行うこともできます。

4つ目は微生物です

清潔な工場では、空気中の細菌や真菌が製品の表面に落ちて汚染される。 通常、1立方メートルの空気中の生菌の数は1個を超えないことが要求される。 検査方法は浮遊菌のサンプリング器で空気中の微生物を培養基に集め、恒温箱に入れて四十八時間後にコロニーを数える。

第五に有害ガス

一酸化炭素、二酸化炭素、二酸化硫黄、窒素酸化物などが含まれる。 圧縮空気中の一酸化炭素は主にコンプレッサの潤滑油が高温に分解され、二酸化炭素は環境空気から来る可能性がある。 これらのガス濃度は最初の4項目ほど要求は厳しいが、高清浄度の場面でも監視しなければならない。

検査はどうすればいいですか?

サンプリングポイントは使用ガス設備に近い配管の末端に選ばれ、設備から5メートル以下離れて、エルボとバルブの下流を避けなければならない。これらの場所に汚染物が溜まりやすいからである。 サンプリングする前にバルブを開けて空気を数分間吹き飛ばし、配管内のガスを排出しなければならない。そうでなければ、測定されたデータは実際のガス使用品質を表していない。

検査頻度については、新しく設置したシステムは三ヶ月ごとに検査することを提案しています。安定した成熟したシステムを運行しています。 しかし、製品に品質問題が発生した場合は、すぐに検査しなければならない。

水潤滑エアコンプレッサは基準を達成するのが簡単になった

従来のオイル潤滑コンプレッサーの最大のトラブルはオイルです。 潤滑油は圧縮の過程でオイルミストやオイル蒸気が空気中に混入し、その後、どのように濾過してもオイル蒸気を完全に取り除くことは困難で、しかも排出された凝縮水にはオイルが含まれており、オイル含有排水である処理コストが高い。

水潤滑コンプレッサーは潤滑油の代わりに水を使い、圧縮室に油がないので、排出された空気に油が含まれておらず、油分検査が簡単に合格した。 排出された凝縮水はきれいな水で、油水の分離をする必要もなく、含油排水を処理する必要もなく、その後のメンテナンスは大幅に節約される。

一言でまとめる

精密電子業界の圧縮空気基準は、粒子がほとんどなく、水分がほぼゼロになる、油分がほとんど検出できない、微生物がほとんど存在しないようにコントロールすることである。 水潤滑コンプレッサは油を使わないため、油分と含油廃水という二つの最大の汚染源を直接消滅させ、この業界で最も手間のかからない選択である。