石油・化学工業

安全性を向上させ、正常稼働時間を延長し、故障頻度とメンテナンスコストを削減し、設備停止のメンテナンス時間を短縮します。

技術的な利点

技術優位性

01

安全性の向上

圧縮空気は、プラットフォームエリアの安全維持のために、制御台の吹き掃除にしばしば使用されます。微量の油分でも可燃性環境を形成する可能性があり、プラットフォームの停止や解体プロセスでは空気の含油量に対する要求が非常に厳しいです。

02

計器空気

特定の計器や制御バルブは、圧縮空気によって動作や起動を実現する必要があります。圧縮空気中に微量の油分が含まれていると、設備の故障を引き起こします。メンテナンスは稼働時間の減少、点検時間とコストの増加を意味します。

03

バッファ空気

先進の駆動装置とコントローラ:設備の長期無故障運転を確保し、新世代の駆動装置とコントローラは圧縮空気に依存して正常に動作します。

04

運転プロセス:オイルフリー

脱硫プロセス、触媒再生、プロセスヒーター、酸液酸化、ガスオイル脱硫などには圧縮空気が使用されます。 微量の油分でも製品の汚染、設備の故障、生産中断のリスクを招きます。

05

窒素生成

膜分離技術を用いて圧縮空気から分離された窒素は、液化天然ガスタンクに窒素層を形成して触媒と反応剤を下流段に輸送するために使用されます。オイルフリーエアコンプレッサーは膜の寿命を延長し、交換メンテナンスコストを削減し、設備停止のメンテナンス時間を短縮できます。

導入事例

アプリケーション事例