Nc車の標準圧縮空気使用量

Nc車 (nc工作機械) の標準圧縮空気使用量は設備配置、プロセス需要と生産テンポによって異なる1台のnc工作機械の基準用ガス量は通常0.3m & sup3;/minから1.5m & sup3;/minの間、具体的には設備の機能、プロセスの需要と生産のテンポに基づいて総合的に推計する必要がある。 以下、単一設備の基準使用量、多機連動計算モデル、特殊プロセスの増加需要とシステム最適化戦略の4つの方面から詳しく説明する

一、一台の設備の基準使用量

1. 基本機能用ガス

   • スピンドル冷却: 継続的にガスを供給する必要があり、典型的な使用量は0.1-0.3m & sup3;/min (主軸パワーに応じて変動)。
   • 刀庫替刃: 一回の動作で0.5-1.5m & sup3; 、頻度は加工のテンポによって決まる。
   • 保護カーテンのパージ: 通常配置0.05-0.1m & sup3;/min連続給気。

2. 補助プロセス用ガス

   • ワークブロー屑: 気圧0.5-0.7MPaの場合、エアガンは0.2-0.4m & sup3;/min。
   • 治具清掃: 自動生産ラインはパルスパージングシステムを配置する必要があり、瞬時流量は1.2m & sup3に達する/min。
   • 精密位置決め: エアチャック/レールは0.3-0.6m & sup3;/min安定した給気。

二、多機連動の計算モデル

1. 同期係数法

   • 公式: 総需要量 = & シグマ; 単体基準使用量 × 同期係数。
   • 説明: 同期係数は生産ラインの自動化の程度に応じて値を取り、手動ラインは0.6-0.8、フレキシブルラインは0.8-1.0とする。
   • 例: 5台のマシニングセンタ (1台の基準1.2m & sup3;/min) FMSシステムを構成し、総需要量 = 5 × 1.2 × 0.9 = 5.4m & sup3;/min。

2. ピーク重畳法

   • 適用シーン: 複数の設備が同時に高圧プロセスを実行するケースがある。
   • 計算手順: 各設備の最大瞬時使用量 (例えば、交換刀 + 吹屑重畳) を識別し、同時に確率加重計算を使用して、安全余裕量を20% 追加する。

三、特殊プロセスの増分需要

1. 高速マシニングセンター

   • 主軸軸受ガスシール: 0.15-0.25m & sup3;/minクリーン空気 (含油量<0.01mg/sup3;) を参照してください。
   • リニアモータ冷却: 0.5-0.8m & sup3;/min乾燥空気を追加する。

2. 5軸連動工作機械

   • 回転軸ブレーキ: 0.3-0.5m & sup3;/min緊急ガス源。
   • 光学検査: エア浮上軸受は0.2m & sup3;/min定電圧給気。

四、システム最適化戦略

1. ガスタンク配置

   • 容量の選択: 総需要量の15 ~ 20% で配置する、例えば6m & sup3;/minシステムは1.2m & sup3を配置することを推奨するガスタンク。
   • レイアウトのポイント: 近接ガスピーク設備を設置し、管路応答時間を短縮する。

2. 圧力帯最適化

   • 分級ガス供給: 系統圧力を0.7MPaにし、端末に減圧弁を0.5MPa(吹屑ステーション) に取り付ける。
   • 省エネ効果: 圧力が0.1MPa下がるごとに、エネルギー消費量が約7% 下がる。

3. 漏洩管理

   • 検査基準: 総漏れ量は総供給量の5% でなければならない。
   • 整改措置: 直径1mm漏れ点(0.6MPa時) の年間漏れ量は1.8万m & sup3; 四半期ごとに超音波検査漏れを行うことを提案し、ワンタッチ継手、電磁弁群を重点的に検査する。