压缩空气等级标准规范

关于压缩空气质量分类的技术规范说明

在压缩空气应用领域，为保障不同场景下的用气可靠性，行业制定了空气质量分类标准。该标准通过量化关键指标，为设备选型与系统设计提供依据，具体规范如下：

一、核心质量指标

1. 固体杂质控制
   要求过滤空气中灰尘、金属碎屑等微小固体，根据应用场景设定不同过滤精度。例如：普通工业用气允许少量微米级颗粒，而精密电子制造需过滤至亚微米级别。

2. 湿度管理
   通过干燥设备控制空气中水蒸气含量，防止冷凝水对设备的腐蚀或影响产品质量。湿度控制水平分为基础干燥（露点-20℃）、深度干燥（露点-40℃）等不同等级。

3. 油分净化
   针对润滑油残留问题，设置油分含量限值。普通场景允许微量油分（如0.1mg/m³），而医疗、食品行业需达到近乎无油状态（0.01mg/m³以下）。

二、应用场景分类

1. 基础工业类
   适用于轮胎充气、一般气动工具等场景，对空气质量要求较低，允许少量杂质与油分存在。

2. 精密制造类
   涵盖电子元件装配、精密仪器吹扫等场景，需控制亚微米级颗粒与低湿度环境。

3. 特殊行业类
   包括医疗供气、食品包装、制药工艺等，要求近乎无油、无尘且深度干燥的空气质量。

三、设备配置建议

1. 过滤系统
   根据杂质控制要求，配置多级过滤器：初级过滤大颗粒，中级过滤细小杂质，末级过滤微米级颗粒。

2. 干燥装置
   基础场景可采用冷冻式干燥机，精密场景需搭配吸附式干燥机以实现深度除湿。

3. 油分处理
   在油分控制要求严格的场景，需在空气压缩机后端加装催化除油装置或活性炭过滤器。

四、质量验证方法

1. 定期采样检测
   使用激光颗粒计数器检测固体杂质，露点仪测量湿度，红外分光光度计分析油分含量。

2. 在线监测系统
   在关键供气节点安装传感器，实时监测压力、湿度、油分等参数，确保持续符合标准。

五、管理维护要求

1. 滤芯更换周期
   根据用气负荷设定滤芯更换周期，通常每2000-4000小时更换一次，粉尘较大环境需缩短周期。

2. 干燥剂再生
   吸附式干燥机需定期对干燥剂进行加热再生，恢复其吸湿性能，再生周期一般为8小时。

3. 系统泄漏检查
   每月使用超声波检漏仪检测管道连接处，及时修复泄漏点以维持系统压力稳定。

本规范适用于常规压缩空气系统的质量管控，特殊场景（如高纯度气体供应）需参照专项标准执行。