石油化工行业压缩空气应用

石油、化工行业应用

石油、化工生产中的仪表控制、设备吹扫、气动执行和部分工艺过程需要稳定的压缩气源。对于易燃、易爆、腐蚀性介质相关区域,应优先考虑介质性质、材料兼容性、防爆等级和现场安全边界。…

Technical advantages

技术优势

01

增加安全性

压缩空气经常用于控制台的吹扫以维护平台区域的安全。即使极微量的油份也可形成易燃环境,平台的关闭和拆卸过程对空气的含油量要求极其严格。

02

仪表空气

某些特殊的仪器和控制阀门需要通过压缩空气实现运行和启动。压缩空气中含极微量的油份也会引起设备故障。维护意味着运行时间减少,检修时间和成本提高。

03

缓冲空气

先进的驱动装置和控制器:确保设备长期无故障运行,新一代的驱动装置和控制器依赖压缩空气实现正常运行。

04

运行过程:无油

去硫工艺、催化剂再生、工艺加热器、酸液氧化和气油脱硫等等均要用到压缩空气。 即使极微量的油份也会导致产品污染、设备故障和生产中断风险。

05

氮气生产

采用膜分离技术从压缩空气中分离出的氮气将用于在液化天然气罐中形成氮气层将催化剂和反应剂输送到下游段。无油空压机能确保更长的膜使用寿命,降低更换维护成本,减少设备停机保养时间。

应用要点

石油、化工生产中的仪表控制、设备吹扫、气动执行和部分工艺过程需要稳定的压缩气源。对于易燃、易爆、腐蚀性介质相关区域,应优先考虑介质性质、材料兼容性、防爆等级和现场安全边界。

压缩系统设计应以风险识别、工况边界和适用标准为基础。工程选型应综合压力、温度、气体组分、密封材料、设备等级、通风和监测条件,并进行专项评估。

选型与运行关注点

  • 特殊介质首先确认可压缩性、腐蚀性、爆炸危险性及与密封和材料的兼容关系。
  • 仪表气和执行机构用气应重点控制供气稳定性、含水量和管网压降,并设置必要监测。
  • 防爆区域的电气、通风、监测和设备等级必须与现场危险区域划分及适用标准一致。

Applications

典型应用场景

  • 石油、化工行业:仪表与阀门控制用气

    应用场景示例

    仪表与阀门控制用气

  • 石油、化工行业:设备吹扫与缓冲用气

    应用场景示例

    设备吹扫与缓冲用气

  • 石油、化工行业:工艺辅助与氮气系统配套

    应用场景示例

    工艺辅助与氮气系统配套