エアコンプレッサの巡回検査周期は通常、毎日の巡回検査、毎週の巡回検査、毎月の巡回検査、3ヶ月ごとの巡回検査に分けられる一部の企業は運行時間と合わせてより細分化されたサイクル (例えば、運行ごとに2000時間の特別メンテナンス) を制定するとともに、設備のタイプ、使用環境と生産需要に応じて柔軟に調整する。以下は具体的な説明です。
一、基礎巡回検査周期
- 毎日巡回検査 (班ごと検査)
- 適用シーン: すべてのエアコンプレッサ、特に連続運転設備。
- コアコンテンツ:
- 外観チェック: 設備表面の油汚れ、ほこり、さび、配管の接続がしっかりしているかどうか、基礎が緩んでいるかどうか。
- 運転パラメータ: 排気圧力、温度、電流/電圧、油圧が正常かどうか、異常変動の有無。
- 潤滑システム: オイルレベルが正常範囲にあるかどうか、油質が清潔かどうか (乳化、不純物なし)。
- 冷却システム: 冷却器の表面が汚れていませんか?冷却ファンの運転が異常ですか?
- 排水システム: 自動排水弁が正常に作動しているかどうか、排水管が通じているかどうか。
- 安全装置: 安全弁、圧力スイッチ、緊急停止装置が敏感で信頼できるかどうか。
- ケース: ある化学工場は日検を実行していないため、油管のひび割れで高圧潤滑油が高温排気管に飛び散って火災を引き起こした。 事後調査によると、7日連続でオイルレベルの変化は記録されておらず、圧力計変動警報は処理されていない。
- 毎週巡回検査
- 適用シーン: 重要な設備や運転環境の悪いユニット。
- コアコンテンツ:
- ユニットの音と漏れ: 異常な音、振動、漏れの有無を確認します。
- メーターの読み取り値: 圧力計、温度計などが正確に表示されていることを確認します。
- 温度表示: 設備の運転温度が正常かどうかを監視する。
- ケース: ある企業は毎週の巡回検査で圧縮機の軸受温度が異常に上昇したことを発見し、直ちに軸受を交換して、設備の破損を避ける。
- 毎月巡回検査
- 適用シーン: すべてのエアコンプレッサ。
- コアコンテンツ:
- さびと緩み検査: 設備内部に錆がないか、部品が緩んでいないかを確認します。
- 凝縮水排出: 定期的にタンク、配管中の凝縮水を排出する。
- 電気系統検査: ケーブルの配線が破損、劣化していないか、キャビネット内の電気部品が過熱していないかを制御します。
- ケース: ある工場が毎月巡回検査をしている時、モーターの配線が緩んでいるのを発見し、締め付けた後、電気の故障を避けた。
- 3か月ごとの巡回検査
- 適用シーン: 安定したユニットまたは重要でない設備を運転する。
- コアコンテンツ:
- 冷却器クリーニング: 冷却器の外表面とファンカバー、ファンの葉のほこりを取り除きます。
- 潤滑メンテナンス: 潤滑油をモーター軸受に補給し、ホースに劣化、破裂がないか点検する。
- 電気部品検査: 電気制御ボックスをきれいにして、電気部品が正常かどうかを確認します。
- ケース: ある企業は3ヶ月ごとに冷却器を清潔にした後、設備の放熱効率が15% 向上し、エネルギー消費量が8% 減少した。
二、運行時間に合わせた特別メンテナンス
- 運行ごと2000時間
- コアコンテンツ:
- 冷却器内部クリーニング: ブローガンや水で放熱表面を洗い流し、ほこりの詰まりがないようにします。
- ベルトの伸縮度検査: ベルトの張力を調整して、偏りによる磨耗や廃棄を防止します。
- 振動解析: 振動分析計を使用して設備の振動状況を検出し、潜在的な故障を識別する。
- ケース: ある企業は2000時間ごとに冷却器を深く洗浄した後、設備の故障率が30% 下がった。
- 運転ごとに500時間 (新機初保証)
- 適用シーン: 新しく購入したエアコンプレッサー。
- コアコンテンツ:
- 潤滑油の交換: 初めて500時間運転した後、新しい油を交換し、その後は通常の周期 (4000時間ごとまたは毎年) で交換する。
- オイルフィルター交換: 初めて電源を入れて300時間から500時間交換し、その後2000時間ごとに交換します。
- ケース: ある企業が新機の最初の保証を厳格に実行した後、設備の寿命は2年以上延長された。
三、巡回検査の周期を柔軟に調整する根拠
- 設備タイプ
- 遠心エアコンプレッサー: 軸受の状態、調速システムの正確性とシール性能を重点的に監視する必要がある。
- スクリュー式エアコンプレッサー: 石油ガス分離器の分離効果とスクリューの摩耗状況に注目する必要がある。
- 使用環境
- 湿った環境: 凝縮水の排出頻度を増やして、配管の腐食を防止する必要があります。
- 高温環境: 冷却システムの検査を強化して、放熱効果を確保する必要があります。
- 生産ニーズ
- 連続生産: 巡回検査の周期を短縮し、設備の安定運行を確保する必要があります。
- 間欠生産: 巡回検査の周期を適切に延長し、メンテナンスコストを低減することができます。
