旋盤はすべてエアコンプレッサを配備する必要はなく、旋盤のタイプ、加工需要、自動化の程度に依存する。 具体的な分析は以下の通りである。
一、エアコンプレッサを配備する必要がある旋盤のタイプとシーン
- CNC旋盤 (CNC)
- 自動化のニーズ: Nc旋盤は自動加工 (自動交換、ワーク自動チャックなど) を実現する必要がある場合、通常はエアコンプレッサを備えなければならない。 空気圧治具、エアチャックなどの装置は圧縮空気駆動に依存し、加工効率と精度を著しく高めることができる。
- ケース: ある自動車部品加工工場はnc旋盤を使って軸類部品を量産し、エアコンプレッサでエアチャックを駆動し、高速チャックを実現し、単体加工時間を30% 短縮した。
- 旋削センターまたは複合加工機
- 複数工程の集積: 旋削センターは車、フライス、ドリルなどの機能を一体化して、空気圧縮機が気動刀塔、主軸の松刀などの動作をサポートして、多工程のシームレスな切替を確保する必要があります。
- ケース: ある航空部品加工企業は旋削センターで複雑な構造部品を加工し、コンプレッサーは安定した空気源を提供し、刀塔の交換精度を保障し、製品の合格率は99.5% に向上した。
- 高精度または特殊加工のニーズ
- 空気圧補助装置: 空気圧測定器、空気圧ノズルなど、空気圧縮機が清潔で安定した圧縮空気を提供し、測定精度や冷却効果を確保する必要がある。
- ケース: ある精密光学部品加工工場は空気圧測定器を使用して部品の寸法を測定し、エアコンプレッサの濾過後の圧縮空気は測定誤差を ± 0.001mm以内に抑えた。
二、エアコンプレッサを配備する必要のない旋盤のタイプとシーン
- 通常の旋盤 (手動または半自動)
- 従来の操作方式: 普通の旋盤は手動操作に依存しています。
- ケース: ある小型機械加工工場は普通の旋盤を使って簡単な軸類の部品を加工して、手動で挟むだけで、余分な空気源は必要ありません。
- 低自動化程度nc旋盤
- 基本機能設定: 一部の経済的なnc旋盤は空気圧装置を備えておらず、モータで主軸と送りシステムを駆動するだけで、エアコンプレッサは必要ない。
- ケース: ある教育訓練現場は低配合nc旋盤を使って学生を訓練し、基礎切削機能だけで、エアアシストは必要ない。
三、コンプレッサーの選定と配置の提案
- パラメータマッチ
- 排気量: 旋盤の空気圧装置の総消費量 (例えば、シリンダ容積、動作周波数) に基づいてエアコンプレッサの排気量を選択するには、通常、10 ~ 20% の余裕を確保する必要があります。
- 排気圧力: 空気圧装置の作動圧力は一般的に0.5-0.8MPaで、エアコンプレッサの定格圧力はこの値 (例えば、0.8-1.0MPa) を超える必要があります。
- ケース: ある企業はnc旋盤のためにスクリュー式エアコンプレッサを選択し、排気量は2.2m & sup3;/min、排気圧力は0.8MPaで、3台の旋盤の同時運転需要を満たす。
- 品質要求
- 圧縮空気品質: エア測定や精密加工に使用する場合は、フィルタ、乾燥機などの後処理設備を配置して、圧縮空気の含油量 ≦ 0.01mg/sup3; 露点 ≦-20 ℃ を確保する。
- ケース: ある電子部品加工工場はnc旋盤にオイルフリー渦圧縮機を配置し、吸着式乾燥機を組み合わせて、チップパッケージの圧縮空気に対する高純度の要求を満たす。
- 省エネとメンテナンス
- インバーター制御: インバータエアコンプレッサを選択すると、旋盤の使用量に応じて生産量を動的に調節し、エネルギー消費量を減らすことができる (定周波機より15 ~ 30% 省エネ)。
- メンテナンスサイクル: 潤滑油、エレメントを定期的に交換し、冷却器を掃除して、コンプレッサの長期安定運転を確保する。
- ケース: ある自動車部品工場はインバータスクリュー圧縮機を採用し、年間消費電力が20% 削減され、メンテナンスコストが15% 削減された。
