圧縮空気はリチウム電気業界の全プロセスで重要な役割を果たしており、その応用は電極製造、コア組立、注液パッケージ及び化成分容などの核心的な環節を貫通しているガスの清浄度、乾燥度、安定性に厳しい要求がある。 以下は応用シーン、品質規範及び技術解決案の三つの方面から説明します。
一、リチウム電気業界における圧縮空気の核心応用シーン
1.電極製造環節
- スラリーの輸送と塗布: 圧縮空気はペースト輸送システムを駆動するために用いられ、精密エアバルブによって塗布厚さと均一性を制御し、電極活物質の分布を一致させる。
- 極片乾燥: 高圧ガスは極片表面溶剤の揮発を加速し、乾燥時間を短縮し、生産効率を高める。
2.コア組立環節
- 巻き取り/積層位置決め: 安定気圧駆動ロボットアームはダイヤフラム、正負極片の正確な積層または巻き取りを完成し、気圧変動による位置決め偏差を避ける。
- 溶接とパッケージ: エア工具は極耳溶接、ケースパッケージなどの操作を完了し、ガスに油がないことを要求して、溶接欠陥やシールの故障を防止する。
3. 注液と化成分容環節
- 電解液注入: 乾燥して清潔な圧縮空気は注液前後の環境制御に使用され、水分や不純物が電解液に混入しないようにします。
- 化成分容環境制御: 圧縮空気の温度と湿度を調節することで、電池の充放電中の環境条件を模擬し、テストデータの正確性を確保する。
二、リチウム電気業界の圧縮空気に対する品質規範
1.ガス清浄度の要求
- オイルフリークリーン: 油含有量は ≦ 0.001mg/m & sup3;(ISO 8573-1 Class 0) 粒子状物質のサイズは0.1m m以下に抑えて、油汚れや粉塵による電池の短絡、自己放電などの問題を避ける必要がある。
- 無水要求: ガス露点は ≦-40 ℃ で、水分と電解液の反応を防止し、電池のサイクル寿命に影響を与えます。
2.圧力と流量安定性
- 圧力変動制御: 気圧は ± 0.02MPaの範囲内で安定し、気圧の急変による極片の断裂やパッケージの故障を避ける必要がある。
- フロー整合性: 生産のテンポによって供給量を動的に調節し、注液、乾燥などの環節の連続性を確保する。
三、グランクリン水潤滑単軸圧縮機の技術解決案
1.無油化設計はコア品質を保障する
単軸と星輪片の精密な噛み合い技術を採用し、伝統的な潤滑油の代わりに純水で油汚染リスクを根絶する。 出力ガス油の含有量は測定限界以下で安定している (≦ 0.001mg/% & sup3;) リチウム電気業界のオイルフリー空気に対する厳しい要求を完全に満たしている。
2. 深さ乾燥と精密ろ過
- 吸着式乾燥装置: 分子篩吸着剤を配合し、ガス露点を-60 ℃ 以下に下げ、電池性能に対する水分の影響を効果的に避ける。
- 多段ろ過システム: 高効率油水分離器とHEPAエレメントを配置し、0.01μm以上の粒子状物質を捕捉し、ガス清浄度を確保する。
3.インテリジェント制御とシステム信頼性
- インバーター制御技術: 実際の使用量に応じて圧縮機の出力圧力と流量を自動的に調節し、エネルギーの浪費を避ける。
- オンライン監視機能: ガスの含油量、露点、圧力などのパラメータをリアルタイムでフィードバックし、異常状況は自動的に警報し、予備設備を起動する。
- 冗長設計と低メンテナンスコスト: 配管材質は316Lステンレスを選定し、電解研磨処理を行い、重要なノードはダブル圧縮機を配置して並列に運転し、連続供給を確保する水潤滑媒体は複雑な油路システムを必要としないエレメント交換頻度と消耗品コストを大幅に削減。
結論
圧縮空気のリチウム電気業界への応用は全生産プロセスを貫通し、その品質は電池の性能と安全性に直接影響する。 グランクリン水潤滑単軸圧縮機は無油化設計、深乾燥技術と知能制御システムを通じて、リチウム電気業界に持続的に安定した高品質圧縮空気ソリューションを提供し企業が製品の合格率を高め、運営コストを下げるのを助けることは、新エネルギー産業のアップグレードの理想的な選択である。
