噴射空気圧縮機の含油量についての公式説明
噴射空気圧縮機は工業分野でよく使われる圧縮空気動力源として、その排気含油量はガス設備の安全と製品品質に直接関係している。 技術分析と業界実践の検証を経て、現在、その含油量基準、制御技術と業界の応用要求について以下のように説明する
一、含油量の核心指標
- 業界共通基準
- 噴射スクリューエアコンプレッサの排気含油量は ≦ 3mg/m & sup3;(3ppm) この値を超えることを「燃費が高い」といい、よく見られる故障現象である。
- 医療、食品などの特殊な業界の要求はもっと厳しい: 呼吸設備用ガスは ≦ 0.5mg/m & sup3; 製品に直接触れる技術用ガスは ≦ 0.1mg/sup3; を選択します。
- 検出と判定
- 赤外分光光度法または化学指示管法を用いて検出し、検出周期 ≦ 30分。
- タンク底部の少量の油跡は正常な現象で、リターンパイプが熱くなっているのはリターンが正常ではないので、油分底部の油溜まりで判断する必要がある。
二、含油量制御技術
- 石油ガス分離システム
- 機械衝突法: 石油ガス分離バレル内壁衝突分離直径> 1m m油滴、分離効率 ≧ 99%。
- 親和融合法: 超微細ガラス繊維エレメントを採用し、 <1m mの油滴を大きな油滴に集約し、分離精度は0.01m mに達した。
- 重要なパラメータ制御: 圧縮空気が石油ガス分離タンクに入る速度は15-25m/sで、エレメントの速度 ≦ 0.7m/sである。
- 排気圧力最適化
- 排気圧力が3bar下がるごとに、含油量が5 ~ 8倍になる可能性がある。 低圧応用 (例えば発酵ガス供給) には特殊な設計石油ガス分離システムが必要である。
- 典型的なケース: 8bar排気圧力時の含油量は0.63mg/m & sup3; 、2.5bar時は8.44mg/m & sup3; 、石油ガス分離タンクの容積を大きくすることで解決する必要がある。
- 後処理強化プラン
- 精密フィルタ: 濾過精度は0.01m mで、含油量を <0.01mg/m & sup3に下げることができるを選択します。
- 活性炭吸着: 油蒸気除去に用いられ、低温で吸着効率が70% 向上した。
三、含油量が基準を超えた影響
- 設備運転リスク
- エアバルブ: 油汚れで駆動部品が詰まって、バルブスイッチの応答時間が30-50% 長くなる。
- センサ: 正圧換気装置のセンサが油汚れで汚染され、故障率が4倍になった。
- 密封システム: ドライガスシールスプリングが停滞し、動静リングの摩耗が激しく、寿命が60% 短縮された。
- 製品品質リスク
- 発酵生産: 含油量>0.5mg/m & sup3; 時、菌体の成長代謝が抑制され、産物の合成効率が20-30% 低下した。
- 電子製造: 油汚れによるチップパッケージの良品率が15% 低下し、メンテナンスコストが増加した。
四、業界応用規範
- 発酵生産シーン
- 三級ろ過システムを配置する必要がある: プレフィルター (5m m)+ 精密フィルター (1μm)+ 除菌フィルター (0.01μm)。
- 定期的な検査: ロットごとに生産前に圧縮空気微生物検査を行い、細菌コロニーの総数 ≦ 10 mg/m & sup3; を選択します。
- 医療用ガスシーン
- 二段ろ過構造を採用: 一次ろ過器 (1m m)+ 活性炭ろ過器、残油量 ≦ 0.003mg/m & sup3; を選択します。
- 検証要求: 毎年圧縮空気システムの検証を行い、粒度、湿気、油蒸気の三つの検査を含む。
五、メンテナンス管理要求
- 日常巡回検査
- 油分底部に油が溜まっていることを検査して、回油管視鏡の油位は高さ1/3以下でなければならない。
- 排気温度を監視し、98 ℃ を超えると油品の粘度が低下し、分離効率が低下する。
- 定期メンテナンス
- 2000時間ごとに石油ガス分離フィルタを交換し、抵抗が0.05MPaを超える場合は早めに交換する。
- 毎年安全弁を検証し、整定圧力は設計圧力の1.05-1.1倍である。
噴射空気圧縮機の含油量制御はシステム工事で、設備選定、システム配置、運転メンテナンスの全プロセスから管理する必要がある。 企業は含油量監視システムを確立し、プロセスのニーズに合わせてパーソナライズされた制御案を制定し、医療、食品などのリスクの高い業界に対して、オンライン油分測定器を配置し、含油量のリアルタイム監視と警告を実現することを提案しなければならない使用ガスの安全と製品の品質を確保する。
