五軸加工センターでは、圧縮空気が重要な役割を果たし、加工過程の多くの環節を貫通し、加工精度、設備寿命、生産効率に直接影響する。 5軸マシニングセンターでの圧縮空気の具体的な役割を以下に示します
一、潤滑と冷却システム
- 石油ガス混合潤滑
- 主軸とねじの潤滑: 圧縮空気を輸送媒体として、潤滑油を微小油滴として主軸軸受 (セラミック混合軸受など) やねじなどの潤滑点に送る。 この潤滑方式は環境に配慮し、汚染がなく、給油量が正確に制御でき、軸受の十分な潤滑を確保しながら運転温度を下げ、主軸寿命を延ばす。
- 冷却作用: 圧縮空気は冷却システムを通じて工作機械の重要な部品 (主軸、工具など) を冷却し、過熱による精度低下や設備破損を避ける。
二、清潔と汚染防止
- 切り屑パージ
- 圧縮空気は作業区域や工作機械内部の切り屑、ほこりなどのごみをパージし、加工環境を清潔に保ち、切り屑の堆積が加工精度に影響したり、工作機械部品を破損したりしないようにする。
- 精密部品保護
- レーザーナイフ測定器: ガス密封システムにより、圧縮空気が内部から外へ吹き出し、切削液、黒鉛粉塵などの汚染源の侵入を防止し、測定精度を確保する。
- スケール: リアルタイム洗浄機能は汚染による故障停止を回避し、公式データによると、63% のスケール故障は汚染によるものである。
三、空気の制御と自動化
- 動力源
- 圧縮空気駆動シリンダ、エアモータなどのアクチュエータは、工具庫のドアスイッチ、テーブルのクランプ、交換機構などの自動動作を実現し、工作機械の迅速かつ正確な制御を確保する。
- 替刃とチャック
- スピンドルコーン穴クリーニング: ブレードを交換する前に、圧縮空気が主軸のテーパ穴をパージして、工具のクリップ精度を確保します。
- 空気圧クランプ: 圧縮空気を利用してワークの快速なチャックとリリースを実現し、加工効率を高めます。
四、設備保護と寿命延長
- 気密層保護
- 主軸などの主要部品は圧縮空気によって気密層を形成し、不純物が軸受区を侵食するのを防止し、主軸の精度と寿命を保護する。
- 故障停止を減らす
- スケールなどの精密部品をリアルタイムで清掃し、汚染による故障停止を効果的に減らし、設備利用率を高める。
五、加工品質の向上
- 工具姿勢最適化
- 圧縮空気は工具を冷却して清潔にすると同時に、工具の最適な切削角度を維持し、振動と応力の集中を減らし、表面品質と寸法精度を高めるのに役立つ。
- 不良品率を減らす
- 高精度加工環境は加工ミスを低減し、不良品率を減らし、原材料コストを節約する。
まとめ
圧縮空気は五軸加工センターで潤滑冷却、清潔汚染防止、エア制御、設備保護と加工品質向上などの役割を果たしている。 その品質は工作機械の性能に直接影響するため、効率的な濾過と乾燥設備を備えて、圧縮空気が高い基準 (ISO 8573-1等級など) を満たすことを確保する必要がある5軸マシニングセンターの高精度、高効率運転を保障する。
