半導体業界確かに圧縮空気を使います圧縮空気は半導体製造の過程で重要な役割を果たしている。 半導体業界での圧縮空気の使用について詳しく説明します
一、半導体製造における圧縮空気の応用シーン
ウエハの製造と洗浄:
- 環境制御: ウエハの製造過程で、圧縮空気は生産環境の温度と湿度を制御し、ウエハ生産環境の安定性を確保する。
- 表面クリーニング: ウェハーの調製が完了した後、表面の微細な埃や残基を除去するために、精密な洗浄手順を経る必要があります。 圧縮空気はウエハ表面をパージし、表面の清浄度を確保し、後続のプロセス欠陥を避けるために使われる。
フォトリソグラフィとエッチング:
- レジスト塗布: フォトリソグラフィの過程で、圧縮空気はフォトレジストの表面をパージし、フォトレジストがウエハに均一に塗布されるようにする。
- エッチング残基除去: エッチング中、圧縮空気はエッチング後の残留物を除去し、エッチング効果の正確さを保証する。
薄膜蒸着:
- 圧力安定: 薄膜の堆積過程で、圧縮空気はキャビティ内の圧力安定を維持し、堆積層の均一性と厚さの整合性を確保するために使用される。
イオン注入とパッケージテスト:
- 空気圧制御: イオン注入などのプロセスでは、圧縮空気は正確な空気圧制御を提供し、プロセスの安定性を確保する。
- パッケージ品質保証: パッケージのテスト段階では、圧縮空気は、チップのパッケージ品質を確保するために高圧ガスを供給するために使用されます。
二、半導体業界の圧縮空気に対する品質要求
半導体製造プロセスは環境の清浄度に対する要求が極めて高いため、圧縮空気の品質も厳しい基準を満たさなければならない。 具体的には、半導体業界の圧縮空気に対する品質要求は主に以下のいくつかの方面を含む
清浄度:
- 圧縮空気にはほこりや粒子などの不純物がほとんど含まれておらず、半導体製造中にウエハ汚染や短絡などの問題を防ぐ。 国際規格ISO 8573-1によると、半導体業界は通常、圧縮空気がClass 0等級に達すること、すなわち空気中の汚染物質の含有量が極めて低いことを要求している。
乾燥度:
- 圧縮空気の露点温度は通常-40 ℃ 以下で、対応する水分量は数十ppm以下である。 これは、空気中の水分が半導体製造過程で凝縮し、ウエハが汚染されたり短絡されたりするのを防ぐためである。
油分含有量:
- 圧縮空気中の油分含有量は極めて低いレベルに抑えなければならず、一般的には0.01mg/m & sup3を超えないことが要求されるを選択します。 油分汚染はウエハ表面の欠陥を引き起こす可能性があり、半導体製品の性能と歩留まりに影響する。
三、圧縮空気システムの構成と運転
半導体業界の圧縮空気に対する高品質な要求を満たすために、半導体工場は通常CDA (クリーン乾燥空気) システムを使用している。 このシステムには主に次の部分が含まれています
- クリーン乾燥エアコンプレッサー: 高品質、オイルフリー、クリーンな圧縮空気を提供します。
- 乾燥機: 圧縮空気中の水分を除去し、空気の乾燥度を確保するために使用されます。 一般的な乾燥機タイプには、吸着式乾燥機と冷凍式乾燥機がある。
- フィルター: 圧縮空気中のほこり、粒子などの不純物を除去するために使用します。 半導体工場は通常、空気の質を確保するために、異なる精度の複数のフィルタを使用する。
- ガスタンク: 圧縮空気の圧力を安定させ、需要量が圧縮機の能力を超えたときに補充ガスを供給するために使用します。
要約すると、圧縮空気は半導体業界で広く応用され、空気の質に極めて高い要求を持っている。 高品質な圧縮空気システムと厳格な空気品質管理措置を使用することで、半導体工場は製品の品質と生産効率を確保できる。
