洗浄系日化品の生産過程における圧縮空気と要求

洗浄系日化品の生産過程で、圧縮空気は主にエア設備の駆動、原料の攪拌、材料の輸送、製品包装などの環節に用いられる。 製品の品質と生産安全を確保するために、圧縮空気は満たす必要がある清潔度、乾燥度、含油量、微生物制御、異臭なしなどの核心的な要求は、具体的には以下の通りである

一、圧縮空気の核心要求

1. 清潔度
   • 固体粒子状物質: 圧縮空気中にほこり、錆屑、摩耗粒子などの不純物を含んではいけない。製品を汚染したり、配管をふさいだりしない。
   • 標準: ISO 8573-1の基準によると、固体粒子状物質の等級は通常 ≦ 2級 (粒子状物質のサイズ ≦ 0.5m m、数量 ≦ 100,000個/m & sup3;) 一部の高精度プロセスは ≦ 1級を要求する可能性がある。
2. 乾燥度
   • 水分コントロール: 水分は配管の腐食、バルブの詰まり、製品の安定性 (乳液の層別、粉末の固まりなど) に影響を与える。
   • 標準: 圧力露点温度は環境最低温度5-10 ℃ を下回る必要があり、通常は ≦-20 ℃(ISO 8573-1等級3以上) 圧縮空気が輸送中に凝縮水が発生しないようにする。
3. 含油量
   • 油汚れ危害: 潤滑油や油の蒸気は製品 (シャンプー、入浴剤など) を汚染し、変質や異臭を招き、消費者アレルギーを引き起こす。
   • 標準: 総油含有量 (液体油、オイルミストとオイル蒸気を含む) は ≦ 0.01mg/m & sup3;(ISO 8573-1等級1) 、一部のプロセスはより低い要求がある可能性がある。
4. 微生物コントロール
   • 細菌汚染: 圧縮空気中の微生物 (細菌、カビなど) は製品を汚染し、賞味期限を短縮し、消費者の健康を脅かす。
   • 標準: 高効率フィルタ (例えば0.01cfu m精度) と除菌フィルタで、微生物含有量 ≦ 1CFU/m & sup3を確保する必要がある (製薬業界の基準を参照)。
5. 異臭なし
   • 臭い汚染: 圧縮空気中の異臭 (潤滑油のにおい、パイプのさびのにおいなど) は製品に移り、消費者の体験に影響を与える。
   • 標準: 活性炭ろ過または触媒酸化技術により異臭を除去し、圧縮空気の無色無味を確保する必要がある。

二、圧縮空気システムの配置とメンテナンス

1. 浄化設備の選択
   • フィルター: 多段ろ過システムを採用し、一次ろ過器 (大きな粒子を除去) 、高効率ろ過器 (微小粒子を除去) と油除去ろ過器 (油蒸気を除去) を含む。
   • 乾燥機: 露点要求に応じて冷凍式乾燥機 (圧力露点 ≧ 3 ℃) または吸着式乾燥機 (圧力露点 ≦-40 ℃) を選択し、高精度プロセスを組み合わせて使用する必要があります。
   • 除菌フィルター: 肝心なプロセス (充填など) に除菌フィルターを設置し、微生物の基準達成を確保する。
2. 定期的なメンテナンスと検査
   • エレメント交換: 差圧指示や定期的な計画に基づいてエレメントを交換し、目詰まりや濾過故障を防止します。
   • 乾燥機のメンテナンス: 凝縮器を清潔にし、排水システムを検査し、吸着剤 (分子篩など) の活性を確保する。
   • 油水分離器: 定期的に排水し、油汚れや不純物が下流の設備に入らないようにする。
   • オンライン監視: 露点計、油含有量測定器と粒子計数器を設置し、圧縮空気の品質をリアルタイムで監視する。
3. パイプとシール性
   • 材質の選択: ステンレス钢または食品グレードのプラスチックパイプを采用し、さびや化学物质の析出を避けます。
   • シール性検査: 定期的に配管の接続部と設備のインターフェースを検査し、外部の汚染物の侵入を防止する。

三、業界の事例と標準の参考

• 食品・飲料業界: 圧縮空気はISO 8573-1等級2(固体粒子 ≦ 1μm、露点 ≦ 3 ℃ 、油含有量 ≦ 1mg/m & sup3;) しかし、日化業界の要求はもっと厳しい (例えば、含油量 ≦ 0.01mg/m & sup3;) を参照してください。
• 製薬業界: GMP規格は圧縮空気が直接薬品に接触することを要求している場合、固体粒子 ≦ 0.1μm、露点 ≦-40 ℃ 、油含有量 ≦ 0.01mg/sup3; 、微生物 ≦ 1CFU/m & sup3; 、日化業界はこの基準を参考にすることができる。
• 電子業界: 圧縮空気は静電気と汚染を防止する必要があり、固体粒子 ≦ 0.1μm、露点 ≦-70 ℃ 、油含有量 ≦ 0.01mg/sup3; 、日化業界の一部の技術 (精密充填など) は参考になる。