干式螺杆机与水润滑空压机对比

　　干式无油螺杆空压机

　　1、可靠性上，干式无油螺杆空气压缩机应用历史悠久,技术方案非常成熟。目前，国际知名压缩机生产企业均使用的是干螺杆技术生产纯净无油的压缩空气。

　　2、结构上运动部件较少，结构简单。阳转子刚性高于阴转子，但阳转子也承受了大部份的负载，阴阳转子的刚性负载比接近，变形均匀。啮合精度易于保证，容积效率高。

　　3、加工工艺上，国际尖端的加工中心，设备投资大，有专门的进口设备，工艺成熟，加工相对容易，加工精度易于保证，适用于任何环境。

　　4、安全性：不使用水,不存在水的引入而产生问题，不存在水过滤器堵塞问题，不存在停机后进气口喷水问题，二级压缩技术保证长期稳定的排气量。

　　5、操作和维护方面：除了日常耗材，无需其他备品备件，节省维保费用。

　　6、材料：转子之间为啮合运动，啮合带的瞬时相对运动方向为法相(即纯滚动)，没有摩擦，对材料没有特殊要求。转子在运动中没有摩擦，排气量较稳定，不会下降。

　　7、轴承：两轴运动系统，需要8个常规轴承，维护替换成本不高。

　　8、使用寿命：转子为金属件，耐磨损，使用寿命长。

　　9、压缩效率：一直保持高效率状态，故障率低，转子及转子机壳间没有直接摩擦，阴阳转子变形均匀，故障率较低。

　　10、市场占有率：干式无油螺杆压缩机是主流产品，每年需求量以平均15%以上规模增长。

　　水润滑无油螺杆空压机

　　1、可靠性上，市场常见的是单螺杆，现仅有个别小公司开发了小型水润滑机型，无法在更大的范围内推广使用，由于技术不成熟，使用性能无法预测;水只具有冷却作用，并不能实现真正意义上的润滑。

　　2、结构上，有三个旋转轴，运动部件较多，结构较复杂。螺杆和星轮的刚性相差较大，变形不均匀，因而啮合精度难以保证，容积效率略低。

　　3、加工工艺上，没有精密的加工机床，都在使用国产低精度的加工机床，加工难度较大，加工精度不易保证。

　　4、使用环境：由于运行中要消耗大量的水,因此在干旱缺水地区不适用，此外考虑到结冰问题，在寒冷的地区也不适用。

　　5、纯水资源的使用：对水质的要求高，需要定期补充，消耗大量的纯水，有明显设计缺陷，长期用水也是一笔不小的开支。

　　6、安全性：水质劣化易造成压缩机主机腐蚀结垢，易造成主机效率下降、咬死等问题，因断水和水的泄露造成的安全事故也不容小视。

　　7、水过滤器堵塞：易造成润滑水量不足和排气温度超高，水过滤器也需要定期更换。

　　8、停机后进气口喷水：水停止阀密封面磨损，水停止阀关不严，造成停机时润滑水从进气口喷出和压缩机反转，易造成压缩机转动部分机械故障。

　　9、操作和维护方面：运动部件多，故障率高，维修率高，且需定期更换星轮，维修费用高。

　　10、材料：星轮和螺杆的相对运动为滑动，靠摩擦带动星轮，对材料有特殊要求，而且目前还没有找到完全符合要求的星轮材料，常规在使用的材料为塑料，易磨损、变形，使用寿命短。在运行一段时间后，因星轮磨损，造成内泄漏增大，降低排气量，一般3000小时后排气量降低5～10%，排气量先高后低，性能不稳定。

　　11、轴承：生产水润滑轴承的厂家很少，三轴运动系统需要12个轴承，增加了易损件及故障点，价格较贵，维护替换成本高。

　　12、使用寿命：星轮为非金属材质，耐磨性较金属差，故障率高，使用寿命较短。

　　13、压缩效率：摩擦、变形、吸排气通道狭窄、高低腔之间泄漏损失大等使效率低，随着运行时间增加，星轮磨损将导致气量减少和效率降低。故障率高，星轮摩擦、变形不均匀和加工精度不够是引起故障的主要原因。

　　14、转子型线：没有找到最佳型线，没有找到最佳星轮材料，使用后排气量下降严重，故障率高、寿命短。