精密电子行业压缩空气质量分析标准

　　结论先行

　　精密电子行业对压缩空气的干净程度要求极高，主要参照ISO 8573和GB/T 13277这两套标准体系，核心就是管住五样东西：固体颗粒、水分、油分、微生物、有害气体。其中颗粒、油、水三项是日常必检的，微生物和有害气体根据产品风险选检。如果工厂用的是水润滑空压机，油分和废水这两个最头疼的问题直接消失，达标变得容易很多。

　　五大检测项目分别要控制到什么程度

　　第一是固体颗粒

　　精密电子产品上的线路宽度已经小到纳米级别，一颗肉眼都看不见的灰尘落上去就可能造成短路或者断路。所以标准要求空气里的颗粒必须极少。通常要求粒径大于等于0.1微米的颗粒，每立方米不能超过一千个。更严的场景甚至要求0.01微米级别的颗粒也要控制住。

　　检测用的是激光粒子计数器，原理是让空气通过一束激光，颗粒会把光散射出去，仪器根据散射光的强弱和次数来数颗粒有多少、有多大。

　　第二是水分

　　空气里的水有两种形态，一种是看得见的液态水滴，一种是看不见的水蒸气。水蒸气的多少用露点温度来表示，露点越低说明水越少。精密电子行业通常要求露点在零下七十摄氏度以下，意思是空气干燥到几乎不含任何水分。

　　如果露点不够低，水蒸气会在芯片表面凝结成水膜，导致腐蚀或者电气性能异常。检测用冷镜式露点仪，让空气接触一面镜子，镜子上开始结露的那个温度就是露点。

　　第三是油分

　　油是精密电子行业最忌讳的污染物。油雾会附着在电路板上，影响焊接质量，甚至导致产品失效。标准要求总油含量控制在0.001毫克每立方米以下，这个量已经接近检测仪器的极限了。

　　检测方法主要用光化电离探测器，它能感知空气中极微量的碳氢化合物分子，也就是油蒸气。也可以用气相色谱法做更精确的分析。

　　第四是微生物

　　在洁净车间里，空气中的细菌和真菌会落在产品表面造成污染。通常要求每立方米空气中的活菌数量不超过一个。检测方法是用浮游菌采样器把空气中的微生物收集到培养基上，放进恒温箱培养四十八小时后数菌落。

　　第五是有害气体

　　包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物这些。压缩空气里的一氧化碳主要来自空压机润滑油高温裂解，二氧化碳可能来自环境空气。这些气体浓度虽然要求不像前四项那么严，但在高洁净度场景下也要监控。

　　检测怎么做才靠谱

　　采样点要选在靠近用气设备的管道末端，距离设备不超过五米，避开弯头和阀门下游，因为这些地方容易积存污染物。采样之前要先开阀门让空气吹几分钟，把管道里的存气排掉，不然测出来的数据不代表实际用气质量。

　　检测频率方面，新安装的系统建议每三个月检一次，运行稳定的成熟系统可以半年到一年检一次。但如果产品出了质量问题，要立刻加检。

　　水润滑空压机让达标变简单了

　　传统油润滑空压机的最大麻烦就是油。润滑油在压缩过程中会变成油雾和油蒸气混进空气里，后面再怎么过滤都很难把油蒸气彻底去掉，而且排出来的冷凝水里含有油，属于含油废水，处理成本高。

　　水润滑空压机用清水代替润滑油，压缩腔里根本没有油，所以排出来的空气里不含油，油分检测轻松过关。排出来的冷凝水就是干净的水，不需要做油水分离，也不需要处理含油废水，后续维护省掉一大截。

　　一句话总结

　　精密电子行业的压缩空气标准就是颗粒要少到几乎没有、水分要干到几乎为零、油分要净到几乎检测不出、微生物要控到几乎不存在。水润滑空压机因为不用油，把油分和含油废水这两个最大的污染源直接消灭了，是这个行业里最省事的选择。