2026-06-23阅读量:
压缩空气里的水和油要分开处理,因为它们的来源不一样,去除的方法也不一样。下面讲清楚每种怎么去掉,同时说说水润滑空压机在这里面起什么作用。
结论先行
水靠冷凝加干燥去掉,油靠分离加过滤去掉。如果一开始就用水润滑空压机,根本不存在油的问题,只需要处理水就行了,省掉一大半麻烦。
先说怎么去水
压缩空气里的水是从哪来的呢。空气本来就含水蒸气,被压缩之后温度升高,水蒸气变成看不见的气态水混在里面。等空气冷却下来,气态水就会变成液态水,也就是冷凝水。所以去水分两步走。
第一步是冷凝分离。压缩空气先进入一个大罐子或者弯头管道,让气流慢下来、温度降下来,水就会自己凝结成水滴沉到底部,然后通过底部的排水阀自动排掉。储气罐也能起到这个作用,空气在罐里停留一段时间,水就沉下去了,定时打开排水阀放掉就行。
第二步是干燥处理。冷凝只能去掉大部分水,还会残留一些水蒸气,要用干燥器把剩下的水分彻底吸走。常见的干燥器有两种,一种是用干燥剂把水吸住,另一种是用一部分已经干燥的空气去吹湿空气,把水分带走。根据工厂对空气干燥程度的要求不同,选不同的干燥方式就行。
再说怎么去油
油是从油润滑空压机里来的。润滑油在压缩过程中会变成油气混合物混进空气里,虽然机器自带油气分离装置,但不可能百分之百分开,总会有微量的油跑出来。去油也分几步。
第一步是油气分离。空压机内部有专门的分离装置,利用离心力或者碰撞的方式,把大颗粒的油滴从空气里甩出来,收集到底部排掉。这一步能去掉绝大部分的油,但还会有很细的油雾残留。
第二步是过滤。让压缩空气通过滤芯,滤芯能把残留的油雾和微小颗粒挡住。滤芯用久了会堵,要定期换,不然不但过不干净,还会增加阻力、浪费电。
第三步是活性炭吸附。如果对空气洁净度要求特别高,比如食品、电子行业,光靠过滤还不够,还要让空气通过活性炭层。活性炭能把最细微的油分子吸住,出来的空气就非常干净了。
水润滑空压机为什么能省掉去油这一步
水润滑空压机用清水代替润滑油,压缩腔里没有油,所以压缩出来的空气里根本不含油。没有油,就不需要油气分离,不需要精密过滤,不需要活性炭吸附,这些去油的设备和耗材全都可以省掉。
它只需要处理水。压缩完的气水混合物经过气水分离器,把大部分水去掉,再过一遍干燥器把残余水蒸气吸走,出来的就是又干又净的压缩空气。整个流程比油润滑空压机简单得多,后期维护也轻松,不用换滤芯、不用处理含油废水。
总结一下
去水的核心是先冷凝再干燥,去油的核心是先分离再过滤再吸附。但如果从源头换成水润滑空压机,油的问题直接消失,只需要专心对付水就行了。对于环保要求高或者产品怕油污染的工厂,水润滑空压机从根本上简化了整个后处理流程,长期用下来省钱也省心。
空压机排出的冷凝水经过油水分离器之后,油和水会分开,分出来的油主要有两条路可以走。传统油润滑机器要操心油的回收和处置,水润滑空压机在这一步上天然就省掉了这个麻烦。
一般空压机产气量和功率的比例,用最通俗的话说就是:每1千瓦的功率,大概每分钟能产出0.15到0.18立方米的压缩空气。反过来讲,想让机器每分钟吐出1立方米的气,大约需要消耗5.5到7千瓦的电。
防爆螺杆空压机的作用就是一边在危险环境里正常供气,一边确保自己不会变成爆炸的导火索。水润滑空压机因为天生没有油这个易燃因素,在防爆场景里比传统油润滑的机器更让人放心,日常维护也更简单。
2018 格兰克林集团 版权所有 沪ICP备18000439号-2