在吹塑工艺中，常用无油活塞式空压机、两级无油螺杆（水润滑）压缩机或螺杆加活塞压缩机组，具体选择需结合工艺压力需求、生产规模、能效及维护成本等因素综合考量。以下是对不同类型空压机的具体分析：
一、按工艺压力需求选择
- 低压吹塑（15-25bar）：部分小型吹塑设备或特定工艺可能采用低压空压机，但需确保压力稳定性满足生产要求。
- 中压吹塑（25-35bar）：常见于PET瓶吹塑等工艺，需配备中压空压机，如无油活塞式或两级压缩螺杆机。
- 高压吹塑（35-40bar及以上）：用于特殊材料或高精度吹塑，需选择高压螺杆加活塞压缩机组或专用高压空压机。
二、按生产规模与效率选择
- 小型吹塑生产线：活塞式空压机因成本低、维护简单，适合小型企业或低产量场景。
- 大型自动化生产线：螺杆式空压机（尤其是无油水润滑机型）效率高、稳定性强，能满足连续生产需求，且压缩空气品质更优。
三、按能效与运行成本选择
- 能效优先：螺杆式空压机（尤其是变频机型）可根据用气量自动调节功率，节能效果显著，长期运行成本更低。
- 维护成本：活塞式空压机易损件较多，维护频率较高；螺杆式空压机结构简单，维护成本相对较低。
- 无油要求：吹塑工艺对压缩空气含油量敏感，需选择无油空压机（如无油活塞式或水润滑螺杆式），避免油分污染产品。
- 干燥与过滤：需配备空气冷却干燥机和精密过滤器，进一步去除水分和杂质，确保压缩空气品质。
五、推荐方案
- PET瓶吹塑：推荐两级无油螺杆（水润滑）压缩机或螺杆加活塞压缩机组，压力可达3.5-4MPa，满足拉伸吹塑需求。
- 通用吹塑工艺：无油活塞式空压机（压力2.5-3.5MPa）性价比高，适合中小型企业。
- 大型生产线：采用螺杆式空压机并联或串联组合，实现高压、大流量供气，提升生产效率。
