工厂气源压力一般多大

工厂气源压力通常在 0.5 MPa 至 0.8 MPa 之间，具体数值因行业、设备类型及工艺需求而有所差异。以下为详细说明：

一、不同行业的典型气源压力范围

1. 机械制造行业
   • 气动工具：轻型气动扳手（如小型零部件装配）需 0.5 MPa，重型气动扳手（如大型设备装配）需 0.6 - 0.7 MPa。
   • 气动夹具：为保证工件夹紧稳定性，压力通常设定在 0.4 - 0.6 MPa；高精度加工车间可能精准控制在 0.45 MPa 左右。
2. 电子制造行业
   • 自动化设备（如SMT贴片机）：气源压力需稳定在 0.5 - 0.55 MPa。压力过高可能损坏元件，过低则导致贴装不牢固。
3. 食品加工行业
   • 气动封口机：合适压力为 0.5 MPa 左右，需同时满足设备运行需求与食品安全标准（如含油量 ≤ 0.01 mg/m³，固体颗粒直径 < 0.1 μm）。
4. 工业制程（如金属加工、塑料制品生产）
   • 压缩空气作为动力源时，压力通常在 0.7 - 1.0 MPa 之间，但需根据具体工艺调整。

二、气源压力的波动与控制

• 主管道压力：为确保末端用气点压力稳定，主管道压力一般不低于 0.7 MPa。
• 用气点压力：通过减压阀调整至设备所需压力（如 0.4 - 0.5 MPa），以减少管路压力损失。
• 压力波动范围：根据国家标准（如GB/T 4830-2015），仪表输入端气源压力允许波动范围为公称值的 ±10%。

三、气源压力的选型依据

1. 设备需求：根据气动工具、夹具或自动化设备的额定压力选型，避免压力不足导致性能下降或压力过高引发安全隐患。
2. 管路设计：管径过小或弯头过多会导致压力损失，需通过优化管路布局（如缩短供气距离、减少弯头）降低损耗。
3. 安全标准：压缩空气压力超过 0.2 MPa 时，直接接触人体可能导致严重伤害（如皮下气肿、器官破裂），需严格遵守安全规范。

四、实际案例与整改效果

• 案例：某汽车零部件制造厂房因空压机选型不合理（容量不足）及管路设计缺陷，导致气源压力波动在 0.3 - 0.7 MPa 之间，引发气动设备故障（如夹具松动、工具扭矩不足），次品率上升。
• 整改措施：更换大容量空压机、优化管路设计，将气源压力稳定在 0.55 - 0.65 MPa 之间，显著降低次品率并提升生产效率。