一般工厂压缩空气的质量要求

一般工厂压缩空气的质量要求主要聚焦于含油量、含尘量、干燥度等核心指标，不同行业和应用场景下标准存在差异，但普遍遵循以下规范：

一、含油量要求

• 常规标准：多数工业场景要求压缩空气含油量≤0.1mg/m³，以避免油污污染环境、影响产品质量或损坏密封件。这一标准通过显色反应管等常规监测方法实现，其检测限可达0.1mg/m³。
• 高精度标准：在食品、制药、电子等对压缩空气含油量有严格要求的行业，需达到ISO 8573-1标准中的Class 0级，即含油量≤0.01mg/m³。这一标准通过ISO 8573部分流量（b2）或全流量（b1）方法测试含雾态油、液态油、气态油，确保压缩空气几乎不含油分。

二、含尘量要求

• 颗粒物粒径：压缩空气中的颗粒物粒径一般应小于或等于一定值，如1μm以下，以避免灰尘等杂质对产品质量产生影响。
• 颗粒物浓度：不同行业对颗粒物浓度的要求各异。例如，电子元件生产对环境要求极高，压缩空气中的颗粒物含量应非常低，一般要求颗粒物粒径小于0.1μm，以免对电子元件造成损坏或影响其性能。

三、干燥度要求

• 露点温度：压缩空气的干燥度通常用露点温度来表示，露点温度越低，空气越干燥。不同工业场景对露点要求差异巨大，例如：

  • 半导体、航天等高精密行业：要求露点≤-70℃，以确保极端干燥环境。
  • 食品包装、制药车间：要求露点≤-40℃，防止水分对产品造成污染。
  • 气动工具、自动化产线：要求露点≤-20℃，满足一般工业需求。
  • 对干燥度要求不高的环境：露点温度可能放宽至≤+10℃。

• 水分含量：压缩空气中的水分含量需严格控制，以防止在系统中凝结成水，导致元件锈蚀、冻结或影响控制精度。例如，在药品生产中，考虑到水分对气体传输管道可能的腐蚀性，露点不超过-20℃应能满足绝大多数药品的需要。

四、其他要求

• 压力稳定性：压缩空气的工作压力应在规定范围内保持稳定，避免压力波动过大影响系统工作性能。
• 温度适宜性：压缩空气的温度不宜过高或过低，以防损坏元件或影响空气性质。
• 微生物限度：在特定行业（如制药、食品）中，压缩空气的微生物限度也需严格控制，以防止微生物污染产品。例如，进入无菌区的压缩空气应经过除菌过滤，至少达到A级层流空气的微生物限度水平，即小于1 CFU/m³。