工厂常用的气源压力范围通常在 0.4MPa 至 0.8MPa 之间，具体数值因行业、设备类型及工艺需求而异。以下为详细分析：
一、核心压力范围及行业适配性
- 通用工业场景
- 0.4MPa - 0.6MPa：适用于大多数气动工具（如气动扳手、气动夹具）、自动化设备（如SMT贴片机）及阀门执行机构。例如：
- 轻型气动扳手：0.5MPa 可提供稳定扭矩，确保螺丝拧紧力度达标。
- 气动夹具：0.45MPa 既能牢固夹紧工件，又可避免高精度加工中的变形。
- SMT设备：0.5 - 0.55MPa 防止电子元件因压力过高损坏或贴装不牢。
- 高负载或特殊需求场景
- 0.6MPa - 0.8MPa：用于重型设备（如大型气动扳手、大口径阀门）或高压介质管道。例如：
- 重型气动扳手：0.6 - 0.7MPa 满足高强度拧紧需求。
- 石油化工高压管道：0.8 - 1.0MPa 确保阀门在高压介质下密封严密。
- 紧急切断阀：0.6 - 0.8MPa 实现事故时0.5秒内快速关闭。
二、设备类型与压力匹配
- 气动工具
- 轻型工具（如小型气动螺丝刀）：0.3 - 0.5MPa。
- 重型工具（如气动冲压机）：0.6 - 0.8MPa。
- 气动阀门
- 薄膜执行器：0.2 - 0.7MPa（超过0.7MPa可能导致薄膜老化）。
- 活塞式气缸：0.4 - 1.0MPa（适配大口径或高压管道）。
- 气动隔膜泵
- 通用型号：0.2 - 0.7MPa（如QBK系列压力范围达6.9Bar）。
- 矿用隔膜泵：可达0.5 - 60MPa（特殊高压场景）。
三、行业差异与安全标准
- 机械制造
- 气源压力需稳定在0.5 - 0.7MPa，避免因压力波动导致设备故障（如工件位移、扭矩不足）。
- 电子制造
- 严格控制在0.5 - 0.55MPa，防止元件损坏或贴装不牢，同时要求气源洁净度极高（含油量＜0.01mg/m³，固体颗粒＜0.1μm）。
- 食品加工
- 压力范围0.4 - 0.6MPa（如封口机常用0.5MPa），并需严格净化气源以符合食品安全标准。
- 安全规范
- 压缩空气压力超过0.2MPa时，直接接触人体可能导致严重伤害（如皮下气肿、器官破裂），需通过安全阀、压力调节装置等控制风险。
四、压力波动与系统优化
- 主管道压力：通常不低于0.7MPa，以补偿管路压力损失。
- 用气点压力：调整至0.4 - 0.5MPa，通过减压阀实现精准控制。
