两个空压机怎么并联一起用

将两台空压机并联运行可显著提升供气系统的灵活性和可靠性，尤其适用于用气量波动大或需冗余备用的场景。以下是并联运行的关键步骤、技术要点及注意事项：

一、并联运行的核心目标

1. 扩容供气能力：两台空压机共同承担用气需求，满足高峰时段的用气量。
2. 实现冗余备份：当一台设备故障或检修时，另一台可独立运行，保障生产连续性。
3. 优化能效管理：根据用气需求动态调整运行台数，避免单台设备长期低负载运行，降低能耗。

二、并联运行的前提条件

1. 设备兼容性
   • 型号与性能匹配：两台空压机的排气量、排气压力、功率等参数需接近，避免因性能差异导致负载分配不均。例如，若一台排气量为10m³/min，另一台为5m³/min，并联后总排气量虽为15m³/min，但小功率设备可能长期过载。
   • 控制方式一致：优先选择具备智能控制系统的空压机（如变频控制），便于统一协调运行。若一台为工频机、一台为变频机，需通过外部控制器实现联动。
2. 管道系统设计
   • 主管道直径匹配：并联后总排气量增加，主管道直径需足够大以减少压力损失。例如，单台10m³/min空压机需DN80管道，两台并联时建议升级至DN100。
   • 分支管道对称布局：两台空压机出口管道应长度、弯头数量一致，确保气流阻力均衡，避免一台设备因管道阻力大而负载过低。
   • 安装单向阀：在每台空压机出口安装单向阀，防止压缩空气倒流至停机设备，保护螺杆转子免受反转冲击。
3. 储气罐与干燥机配置
   • 储气罐容量扩容：并联后用气量波动范围增大，储气罐容量需相应增加（建议为单台设备储气量的1.5-2倍）。例如，单台设备配1m³储气罐，两台并联时建议配2-3m³。
   • 干燥机处理能力匹配：冷冻式干燥机需按总排气量选型（如处理量≥15m³/min），吸附式干燥机需考虑再生周期与用气需求的匹配。

三、并联运行的控制方式

1. 手动控制
   • 适用场景：用气量稳定、无需频繁启停的场合。
   • 操作方法：通过人工观察压力表，手动启停空压机。例如，当储气罐压力降至下限（如0.6MPa）时启动一台设备，压力升至上限（如0.8MPa）时停机。
   • 缺点：响应速度慢，易导致压力波动，且无法实现负载均衡。

2.自动控制（推荐）

• 压力开关联动：在储气罐上安装压力开关，设定启停压力范围（如0.6-0.8MPa）。当压力低于下限时，两台设备同时启动；压力高于上限时，两台设备同时停机。
• PLC控制系统：通过可编程逻辑控制器（PLC）实现更精细的控制：
  • 负载均衡：根据用气需求动态调整两台设备的运行时间。例如，当用气量为12m³/min时，一台运行100%负载，另一台运行20%负载，避免单台过载。
  • 轮换运行：设定设备轮换周期（如每24小时切换主备机），延长设备使用寿命。
  • 故障切换：当一台设备故障时，自动启动另一台设备，并发出报警信号。
• 变频控制：若两台设备均为变频空压机，可通过变频器实时调整转速，使总排气量与用气量精准匹配，压力波动≤±0.02MPa。

四、并联运行的维护要点

1. 定期检查管道与阀门
   • 检查单向阀、截止阀是否密封良好，防止漏气。
   • 清理管道内积碳和水分，避免堵塞或腐蚀。
2. 同步维护两台设备
   • 按相同周期更换润滑油、空气滤芯和油滤芯，确保两台设备性能一致。
   • 定期检测螺杆间隙，若一台设备间隙过大，需及时调整或更换转子，避免因泄漏量差异导致负载不均。
3. 监控运行数据
   • 记录两台设备的运行时间、排气温度、压力等参数，分析负载分配是否合理。
   • 若发现一台设备长期负载过低（如运行时间不足另一台的50%），需检查管道阻力或控制逻辑是否异常。

五、并联运行的常见问题与解决方案

1. 压力波动大
   • 原因：管道设计不合理、控制逻辑缺陷或设备响应速度慢。
   • 解决方案：优化管道布局、升级为PLC+变频控制、增加储气罐容量。
2. 单台设备过载
   • 原因：两台设备性能差异大、管道阻力不均或控制逻辑未实现负载均衡。
   • 解决方案：选用性能匹配的设备、调整管道布局、优化控制逻辑。
3. 设备频繁启停
   • 原因：储气罐容量不足或压力开关设定范围过窄。
   • 解决方案：增大储气罐容量、调整压力开关设定范围（如从0.6-0.8MPa改为0.55-0.85MPa）。