加工中心压缩空气要求

加工中心对压缩空气的要求较高，主要体现在压力稳定、纯净度高、干燥度高、油分含量低等方面，这些要求共同确保了加工中心的正常运行和加工质量。以下是具体说明：

一、压力稳定

• 压力范围：加工中心使用的压缩空气压力通常需要保持在6-8bar（或0.7-1.0兆帕，MPa）之间。这个范围是为了确保加工中心在运行过程中能够获得稳定的动力支持，从而保证加工精度和设备性能。
• 压力稳定性：稳定的压力输出对于加工中心的正常运行至关重要。压力的不稳定可能会导致加工误差、设备故障，甚至影响加工质量。因此，在选择空气压缩机时，需要确保其能够提供稳定的压力输出。

二、纯净度高

• 颗粒度：压缩空气中不得含有灰尘、水分等杂质。这些杂质可能会进入加工中心的内部，影响设备的正常运行和精度。因此，需要使用经过过滤和去油的空气源，以满足加工中心的纯净度要求。
• 过滤精度：对于高速轴承等高精度部件，进入轴承的压缩空气必须洁净且干燥，过滤精度应在3微米以上，且最好要经过油水分离。

三、干燥度高

• 露点要求：加工中心需要使用干燥的压缩空气，以避免水蒸气对设备的损坏。露点越低，表示压缩空气中的水蒸气含量越少，空气的干燥程度越高。不同行业对露点的要求也有所不同，但加工中心通常需要较低的露点温度，以确保压缩空气的干燥度。
• 干燥设备：为了实现压缩空气的干燥，通常需要使用干燥机等设备。这些设备能够有效地去除压缩空气中的水分，确保进入加工中心的空气具有足够的干燥度。

四、油分含量低

• 油含量限制：为了避免对设备和工艺的污染，压缩空气中的油分含量也需要控制在较低水平。通常要求油含量在5毫克/立方米以下，以确保空气质量满足加工中心的要求。
• 油水分离：在压缩空气系统中，需要设置油水分离器等设备，以去除压缩空气中的油分和水分。这些设备能够有效地保护加工中心的内部部件，延长设备的使用寿命。