制药用压缩空气水分含量

制药用压缩空气水分含量控制及水润滑单螺杆空压机应用说明

一、制药行业压缩空气水分含量要求

制药生产对压缩空气的纯净度要求极高，水分含量是关键指标之一。根据行业规范及实际应用需求：

1. 常规场景：压缩空气露点需控制在-40℃以下，此条件下水分含量极低，可避免管道冷凝水积聚，防止微生物滋生及设备腐蚀。
2. 高洁净度场景（如无菌制剂生产）：露点需进一步降低至-70℃以下，确保水分含量趋近于零，满足药品生产环境对空气干燥度的严苛要求。

二、水润滑单螺杆空压机技术原理

本企业采用的水润滑单螺杆空压机，通过单螺杆与星轮片的啮合实现气体压缩，其核心特点如下：

1. 水润滑技术：以纯净水替代传统润滑油，通过特殊水路设计将水引入压缩腔，实现部件润滑、冷却及密封。水介质无油污染风险，确保压缩空气绝对纯净。
2. 压缩过程：螺杆旋转时，星轮片与螺杆齿槽形成密封腔，气体随腔体容积变化被吸入、压缩并排出。水润滑可降低部件摩擦，延长设备寿命。

三、水润滑单螺杆空压机在制药领域的优势

1. 零油污染风险：完全避免润滑油泄漏导致的药品交叉污染，符合GMP（药品生产质量管理规范）对生产环境的洁净要求。
2. 高效干燥性能：压缩过程中水分通过排水装置及时排出，配合后处理设备可稳定达到-40℃至-70℃露点要求，满足制药各环节用气需求。
3. 节能与稳定性：智能变频控制技术可根据用气量自动调节功率，减少能耗；水润滑设计降低维护频率，保障长期稳定运行。

四、应用案例与效果

本企业水润滑单螺杆空压机已成功应用于多家制药企业：

• 无菌制剂车间：压缩空气露点稳定在-70℃以下，微生物限度≤1 CFU/m³，确保药品无菌性。
• 固体制剂生产线：通过后处理设备将水分含量控制在极低水平，防止物料吸潮结块，提升产品质量。
• 用户反馈：设备运行稳定，压缩空气品质达标，显著降低因油污染导致的停机风险及维护成本。

五、总结

本企业水润滑单螺杆空压机通过创新的水润滑技术，为制药行业提供零油污染、高效干燥的压缩空气解决方案。其技术特性与制药生产需求高度契合，可助力企业提升产品质量，符合行业规范要求。