半导体车间对压缩空气的洁净度要求

半导体车间对压缩空气的洁净度要求极高，主要源于芯片制造、封装测试等工艺对微小污染物的零容忍特性。具体要求及格兰克林水润滑单螺杆空压机的适配方案如下：

1. 核心洁净度要求

• 颗粒物控制：压缩空气中需严格限制微米级（甚至亚微米级）颗粒物的含量，避免尘埃附着在芯片表面导致电路短路或性能缺陷。
• 无油污染：半导体工艺对油分高度敏感，传统含油空压机易导致涂层脱落、设备堵塞等问题，因此要求压缩空气完全无油。
• 低水分含量：空气中的水分可能引发材料氧化、工艺精度下降，需通过干燥装置将露点控制在极低水平。

2. 格兰克林空压机的洁净度保障方案

• 无油压缩技术：采用动态水膜润滑替代传统润滑油，从源头杜绝油污混入压缩空气，确保输出空气完全无油。
• 精密过滤系统：配套多级过滤装置（如初级过滤、中级过滤、末级精密过滤），可有效拦截微米级颗粒物，保障空气洁净度达到半导体工艺要求。
• 稳定水润滑设计：单螺杆与星轮片的精密啮合结构，结合不锈钢材质与动态水膜，运行过程中无金属磨损碎屑产生，进一步降低污染风险。

3. 格兰克林空压机的适配优势

• 源头洁净：水润滑技术无需油性介质，避免传统空压机因油路老化、泄漏导致的污染风险。
• 低维护特性：核心部件采用不锈钢与耐腐蚀材料，长期运行仍可保持高效过滤与稳定性能，减少因设备磨损引发的二次污染。
• 灵活干燥配置：可配套冷冻式或吸附式干燥器，精准控制空气露点，适配半导体车间对水分的严苛要求。

综上，半导体车间对压缩空气的洁净度需求集中在无油、无微小颗粒、低水分等方面，格兰克林水润滑单螺杆空压机通过无油压缩、精密过滤及稳定的水润滑设计，可有效满足这一高标准需求，为半导体制造提供可靠的气源保障。