压缩空气在焊接中的作用

压缩空气在焊接工艺中的核心作用与格兰克林空压机的技术优势

在金属加工领域，焊接是连接材料、构建结构的关键工艺。压缩空气作为焊接过程中不可或缺的辅助介质，其纯净度与稳定性直接影响焊接质量与效率。具体而言，压缩空气在焊接中主要承担三大功能：

1. 表面清洁：焊接前通过高压气流清除工件表面油污、金属碎屑等杂质，确保焊缝结合紧密；
2. 温度控制：焊接过程中通过定向吹拂降低局部温度，避免材料过热变形或焊点氧化；
3. 等离子切割辅助：作为等离子电弧的传导介质，保障切割精度与边缘平整度。

格兰克林水润滑单螺杆空压机，通过创新的水膜润滑技术与单螺杆-星轮片压缩结构，为焊接行业提供高品质压缩空气解决方案。其核心优势体现在：

• 零油污污染：采用水润滑替代传统油润滑，彻底杜绝压缩空气中混入油分，避免焊接时因油污导致气孔、裂纹等缺陷；
• 稳定压力输出：精密设计的星轮片与螺杆啮合结构，确保气流压力恒定，满足焊接工艺对气流连续性的严苛要求；
• 低噪音与长寿命：水润滑技术大幅降低设备运行噪音，同时减少机械磨损，延长设备维护周期，降低企业运营成本。

格兰克林空压机以纯净、稳定、耐用的特性，成为焊接工艺中保障产品质量与生产效率的理想选择。通过技术创新，我们致力于为金属加工行业提供更可靠的压缩空气解决方案，助力制造业迈向更高标准。