空压机工作不停止是什么情况

空气压缩机持续运行不停止，可能由以下原因导致，需逐一排查并处理：

一、核心原因分析

1. 压力控制系统故障

   • 压力开关失灵：压力开关负责监测储气罐压力，达到设定值后应切断电源。若开关触点氧化、接触电阻超标或校验误差过大，会导致无法正常断开电路。
   • 继电器故障：继电器作为执行元件，若线圈烧毁或触点粘连，会无法传递停机信号。

2. 气路系统异常

   • 管道泄漏：储气罐至用气端的管道若存在砂眼、接头松动或阀门密封失效，会导致压力无法积累，压缩机持续补气。
   • 用气量超标：生产设备扩容或新增用气点未匹配压缩机产能，导致储气罐压力始终低于设定值。

3. 动力与传动部件磨损

   • 进气阀故障：步进电机控制的进气阀若膜片破损或阀芯卡滞，会导致无法完全关闭，持续进气。
   • 机头效率下降：螺杆机头转子间隙超标或活塞环磨损，导致压缩效率降低，需更长时间达到压力。

4. 控制系统逻辑异常

   • 传感器误报：压力传感器线路干扰或老化，导致显示压力低于实际值，触发持续加载。
   • 程序错误：部分智能控制器若参数设置冲突，可能误判为需要持续运行。

二、诊断与解决步骤

1. 基础排查

   • 压力对比：用压力表实测储气罐压力，与控制器显示值对比，确认是否存在传感器误差。
   • 泄漏检测：在压缩机停机后，关闭所有用气阀门，观察压力表是否快速下降，快速下降则说明存在泄漏。

2. 部件级检查

   • 压力开关测试：拆下压力开关，用万用表检测触点通断状态，校验停机压力值是否准确。
   • 继电器检测：检查继电器线圈电阻，观察触点是否有烧蚀痕迹，必要时更换。
   • 进气阀解体：检查步进电机是否卡滞，膜片是否破损，阀芯密封面是否有划痕。

3. 系统级调整

   • 参数重置：对智能控制器进行初始化操作，重新设定加载/卸载压力值，并确认单位（MPa/Bar）无误。
   • 能耗监测：安装电能表监测压缩机运行电流，若长时间满载运行，需评估是否需增容。

三、预防性维护建议

1. 周期性检查：每500小时清洗空气过滤芯，每2000小时更换油滤及润滑油，降低机头磨损风险。
2. 智能预警：安装带有压力曲线记录功能的控制器，实时监测压力波动，提前发现泄漏或效率下降问题。
3. 冗余设计：对关键用气设备，建议配置备用压缩机或储气罐，避免单点故障导致生产中断。

通过以上步骤，可系统定位并解决空气压缩机持续运行问题，确保设备高效、稳定运行。