制造锂电池公司的需要用空压机吗

制造锂电池的公司通常需要使用空气压缩机。以下从锂电池制造的关键环节，分析空气压缩机的具体作用：

一、锂电池制造的核心流程与用气需求

1. 电极制备
   • 极片涂布：需用压缩空气吹扫基材表面，确保涂布均匀，避免杂质干扰。
   • 极片干燥：通过气动阀门控制干燥箱温度，要求压缩空气干燥、无油，防止极片受潮或污染。
2. 电芯组装
   • 叠片/卷绕：使用气动夹具固定极片与隔膜，需压缩空气提供稳定夹持力，确保电芯对齐精度。
   • 封装焊接：激光焊接过程中，压缩空气用于冷却焊枪，防止过热导致焊接质量下降。
3. 注液与化成
   • 电解液注液：通过气动泵精准控制注液量，要求压缩空气洁净，避免电解液污染。
   • 化成测试：气动测试设备需压缩空气驱动，模拟电池充放电循环，检测电池性能。
4. 后处理与检测
   • 激光清洗：用压缩空气吹扫电池表面残渣，确保外观清洁。
   • 气密性检测：通过压缩空气加压检测电池壳体密封性，防止漏液风险。

二、空气压缩机的选型要求

1. 空气质量标准
   • 含油量：需≤0.01毫克/立方米（ISO 8573-1 1级标准），避免油分污染电解液或极片。
   • 含尘量：需≤1微米（ISO 8573-1 2级标准），防止颗粒物划伤隔膜或导致短路。
   • 压力露点：需≤-40℃（ISO 8573-1 4级标准），确保干燥环境，避免水分引发电池胀气。
2. 设备性能要求
   • 稳定性：需连续供气，压力波动≤±0.1MPa，保障生产节奏。
   • 能效：优先选择一级能效机型，降低长期运行成本。
   • 静音性：噪音需≤75分贝，改善车间工作环境。

三、典型应用场景

1. 无尘车间
   • 环境要求：千级/万级洁净度，压缩空气需经精密过滤器（0.01微米滤芯）处理。
   • 设备配置：无油空气压缩机+冷冻干燥机+多级过滤器，确保空气洁净度。
2. 自动化产线
   • 气动元件：电磁阀、气缸等需压缩空气驱动，响应时间≤50毫秒。
   • 节能需求：采用变频空气压缩机，根据产线负荷自动调节供气量，节能率可达30%。

四、行业案例与数据支撑

1. 宁德时代：其锂电池生产线采用无油空气压缩机，供气压力0.6-0.8MPa，年耗电量约120万度，通过变频改造节能25%。
2. 比亚迪：在注液工序中，气动泵精度达±0.1毫升，依赖稳定供气压力（0.5MPa±0.02MPa），确保电解液注入量一致。
3. 国轩高科：化成测试环节，压缩空气驱动的测试设备可同时检测128个电芯，效率较液压驱动提升40%。

结论：空气压缩机是锂电池制造的关键设备，其选型需严格匹配工艺对空气质量、压力稳定性及能效的要求。通过合理配置无油机型、精密后处理设备及智能控制系统，可保障电池生产的高品质与高效率。