在五轴加工中心中，压缩空气发挥着至关重要的作用，贯穿于加工过程的多个环节，直接影响加工精度、设备寿命及生产效率。以下是压缩空气在五轴加工中心中的具体作用：
- 油气混合润滑
- 主轴与丝杠润滑：压缩空气作为传输介质，将润滑油以微小油滴形式输送至主轴轴承（如陶瓷混合轴承）及丝杠等润滑点。这种润滑方式环保、无污染，且供油量可精确控制，确保轴承充分润滑的同时降低运行温度，延长主轴寿命。
- 冷却作用：压缩空气通过冷却系统对机床关键部件（如主轴、刀具）进行冷却，避免过热导致的精度下降或设备损坏。
二、清洁与防污染
- 切屑吹扫
- 压缩空气用于吹扫工作区域和机床内部的切屑、灰尘等杂物，保持加工环境清洁，防止切屑堆积影响加工精度或损坏机床部件。
- 精密部件保护
- 激光测刀仪：通过气密封系统，压缩空气从内部向外吹气，防止切削液、石墨粉尘等污染源进入，确保测量精度。
- 光栅尺：实时清洁功能避免污染导致的故障停机，官方数据显示，63%的光栅尺故障由污染造成。
三、气动控制与自动化
- 动力源
- 压缩空气驱动气缸、气动马达等执行元件，实现刀库门开关、工作台夹紧、换刀机构等自动化动作，确保机床快速、准确控制。
- 换刀与装夹
- 主轴锥孔清洁：换刀前，压缩空气吹扫主轴锥孔，确保刀具装夹精度。
- 气动夹紧：利用压缩空气实现工件的快速装夹和释放，提高加工效率。
四、设备保护与寿命延长
- 气密层保护
- 主轴等关键部件通过压缩空气形成气密层，防止杂质侵蚀轴承区，保护主轴精度和寿命。
- 减少故障停机
- 实时清洁光栅尺等精密部件，有效减少因污染导致的故障停机，提升设备利用率。
五、加工质量提升
- 刀具姿态优化
- 压缩空气在冷却和清洁刀具的同时，帮助保持刀具最佳切削角度，减少振动和应力集中，提高表面质量和尺寸精度。
- 减少废品率
- 高精度加工环境降低加工错误，从而减少废品率，节约原材料成本。
总结
压缩空气在五轴加工中心中扮演着润滑冷却、清洁防污染、气动控制、设备保护及加工质量提升等多重角色。其质量直接影响机床性能，因此需配备高效过滤和干燥设备，确保压缩空气符合高标准（如ISO 8573-1等级），以保障五轴加工中心的高精度、高效率运行。
