食品級圧縮空気輸送ソリューション

食品級の圧縮空気輸送方案は、核心的な目標は一つである: 食品に触れる空気を絶対に清潔にし、油を含まず、水を含まず、不純物を含まない。

まず空気はどこに使いますか? 食品工場の圧縮空気の用途は大体三階に分けられます。 第一層は食品に直接触れるもので、例えば原料をかき混ぜたり、発酵したり、表面の水分を乾かしたり、包装に空気を入れたりして、これらの環節の空気が油や菌を持っていると、食品はすぐに汚染される。 第二層は間接的に食品に触れる、例えば瓶を洗う、缶を洗う、空気は食品自体に触れないが、食品と接触する容器に触れる、要求も高い。 第三層は食品に全く触れていない。例えば、シリンダを駆動してコンベアを推進したり、バルブのドアスイッチを制御したりするなど、空気の品質に対する要求は比較的低いが、スラッジが配管を塞ぐこともできない。

もう一つの一般的な用途は、小麦粉、砂糖、でんぷんなどの粉状の原料を輸送し、圧縮空気でパイプの中を押して歩くことで、空気中に油が入っていれば原料が固まり変質する。

その完全な輸送案の長さはどうですか。 ガス源から、まずエアコンプレッサが空気を圧縮してから、タンクに入って圧力変動を緩衝し、乾燥設備を通って水分を取り除いてから、多くのフィルターを通ってオイルミスト、粉塵、細菌を段階的に濾過します最後に食品級のパイプを通して各ガスポイントに送ります。

この中で最も重要なのはコンプレッサーです。 食品工場は油のないコンプレッサーを使わなければならないが、水潤滑油のないスクリューコンプレッサーは現在主流の選択である。 その仕組みはよく理解している。機械内部のスクリューが圧縮空気を回すとき、油で摩擦を減らすのではなく、水を使う。 水は中でスクリューを潤滑しながら、圧縮による熱を持って行くので、出た空気に油は全くない。 油を使わないので、後期にも油を交換する必要がなく、オイルエレメントを交換する必要がなく、メンテナンスが容易になる。 また、水潤滑の機械運転時の振動が小さく、騒音が低く、現場環境に友好的である。

パイプにもこだわりがあります。 食品級輸送案では、後段配管は一般的にステンレス材質で、内壁は滑らかで灰がたまりにくく、空気中に不純物が沈殿しない。 接続方式はできるだけ速接式を選び、溶接による汚染リスクを避け、後期改造も便利である。

濾過環節は通常、多段濾過を配合して、まず大きな粒子と水分を止めて、活性炭で異臭を吸着して、最後に除菌エレメントを通過して、食品のそばに送られる空気が本当にきれいであることを確保する。

まとめてみると、食品級圧縮空気輸送案の考え方は、オイルフリースクリュー圧縮機を水で潤滑して源から空気オイルフリーを保証し、乾燥して多段濾過して水と不純物を取り除くことである最後に食品級ステンレスパイプを使ってきれいに各ガスポイントに送ります。 チェーン全体に問題があると、空気の品質が割引されるので、どの部分も節約できない。