複数の技術文献と業界規範によると、空圧ステーション設備の起動順序は以下の原則に従うべきである
標準起動順序:
- まず冷凍機を起動します、約5分待って安定した動作状態にする
- コンプレッサーを再起動する、圧力が設定値に達したら (必要に応じて) 乾燥機をオンにします。
原理と必要性:
- 冷凍機は冷凍サイクルで圧縮空気温度を露点(2-10 ℃) まで下げ、水蒸気を液体水に凝縮させて排出する。 早期起動は乾燥システムの安定した低温環境を確保する。
- まずコンプレッサーを開けると、乾燥していない湿熱空気が直接配管に入る可能性があり、凝縮水が設備を腐食したり、ガスの品質に影響を与えたりする。
操作の詳細:
- 冷凍機の起動前検査:
- 冷媒圧力 (低圧 ≧ 0.4mpa、高圧 ≦ 1.5mpa) を確認する;
- 凝縮器の放熱条件を点検する (空冷型はダストを掃除し、水冷型は水温 ≦ 32 ℃ を制御する)。
- エアコンプレッサの起動後の観察:
- オイルレベルは視鏡の1/2から2/3のところにありますか?
- 排気温度が異常かどうか (通常は環境温度 + 10 ℃)。
例外:
- 長期ダウンタイム後に初めて起動する: 冷凍機を予冷循環させるか、「点動起動法」を採用して潤滑油の圧力を確立する。
- 極端な環境: 環境温度が> 38 ℃ の場合、冷凍機は冷却塔に合わせるか、予冷時間を延長する必要があります。
シャットダウン順序仕様:
- 先にコンプレッサーを閉めます、システムが減圧した後 (約10-15秒) に冷凍機をオフにして、乾燥していない空気が逆になるのを防ぐ。
まとめ:
「冷凍機 & rarr; コンプレッサー」の起動順序に従うと、圧縮空気の乾燥効率が約30% 向上し、空気圧設備の寿命を延ばすと同時に、凝縮水による生産事故を避けることができる。 このプロセスを設備操作規程に組み入れ、冷凍機排水システムを定期的に検査することを提案する (2時間ごとに排水することを推奨する)。
