製薬会社では、クリーン圧縮空気は高純度、無油、乾燥、無菌の特性で、薬品生産の品質、安全性と安定性を確保するために多くの重要な環節に広く応用されている。 以下はクリーン圧縮空気の製薬会社での主な用途である
1.薬品生産直接接触環節
- 無菌充填と分注: 無菌薬品 (例えば注射液、点眼液、粉針剤) の充填過程において、クリーンな圧縮空気は充填設備を駆動し、容器内部をパージし、微生物汚染がないことを確保する。 その無菌特性は薬品が充填過程で汚染されるのを防止し、患者の薬品使用の安全を保障する。
- 直接薬品に触れるプロセス: 薬品の混合、攪拌、造粒、打錠、コーティングなどのプロセスで、クリーンな圧縮空気を動力源またはパージ媒体として、直接薬品と接触する。 その油がなく、ほこりがない特性は潤滑油や粒子状物質が薬品を汚染するのを避け、薬品の品質と治療効果に影響する。
2.設備と配管の清掃とパージ
- 設備クリーニング: 薬品生産の前後で、クリーン圧縮空気は生産設備 (例えば反応釜、遠心分離機、乾燥機など) の内部を清潔にし、残留物や汚染物を除去し、交差汚染を防止する。
- パイプパージ: 配管の設置、修理または交換後、クリーンな圧縮空気を使用してパージし、配管内部に不純物、水分または微生物がないことを確保し、薬品の輸送過程の清浄度を保障する。
3.空気圧制御と自動化システム
- 空気圧アクチュエータ: クリーン圧縮空気はエアバルブ、シリンダ、エアポンプなどのアクチュエータに動力を提供し、薬品の生産過程の自動制御を実現する。 その安定した気圧と清浄度は空気圧機器の正常な運転を確保し、生産効率を高めることができる。
- 自動化メーター: 製薬会社の自動制御システムでは、クリーン圧縮空気は空気圧計 (圧力発信器、流量計など) を駆動し、生産パラメータの正確な監視と制御を実現する。
4.包装と物流の一環
- パッケージデバイス駆動: クリーン圧縮空気は包装設備 (例えば充填機、シーラー、ラベリング機など) を駆動し、薬品の自動包装を実現する。 その無油特性は潤滑油が包装材料や薬品を汚染するのを防止し、包装品質を保障する。
- 物流輸送: 薬品の物流輸送の過程で、クリーンな圧縮空気はエア輸送システム (真空コンベア、エア輸送システムなど) を駆動し、薬品の迅速で安全な輸送を実現する。
5.特殊なプロセスニーズ
- 発酵プロセス: 生物製薬の発酵過程で、クリーンな圧縮空気は発酵タンクに無菌空気を通し、微生物に成長に必要な酸素を供給する。 その無菌特性は雑菌汚染発酵液を防止し、発酵効果と薬品品質に影響する。
- 乾燥プロセス: 薬品の乾燥過程で、クリーンな圧縮空気を乾燥媒体として、熱交換や吸着などで薬品中の水分を除去する。 その乾燥特性は薬品の水分量が基準を満たすことを確保し、薬品の安定性と賞味期限を高める。
6.実験室と研究開発の一環
- 実験室の器械駆動: 製薬会社の実験室では、クリーン圧縮空気は各種精密機器 (ガスクロマトグラフ、液体クロマトグラフなど) を駆動し、薬品成分の精確な分析を実現する。 その清浄度は分析結果の正確性を確保できる。
- 研究開発実験: 薬品の研究開発の過程で、クリーン圧縮空気は実験設備の駆動、反応システムの攪拌やパージなどに用いられ、研究開発の仕事に安定で信頼できるガス源サポートを提供する。
