오일 주입 공기 압축기의 오일 함량

오일 주입 공기 압축기의 오일 함량에 대한 공식 지침

오일 분사 공기 압축기는 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 압축 공기 동력원이며 배기 오일 함량은 가스 사용 장비 및 제품 품질의 안전성과 직접 관련이 있습니다. 기술 분석 및 산업 실습 검증 후 오일 함량 표준, 제어 기술 및 산업 응용 요구 사항은 다음과 같이 설명됩니다.

1. 오일 함량 핵심 지표

1. 일반 산업 표준
   • 오일 분사 스크류 공기 압축기의 배기 가스 함량은 ≤ 3 mg/m & sup3 이어야합니다. (3ppm), 이 값을 초과하는 "높은 연료 소비" 라고 불리며, 이는 일반적인 고장 현상입니다.
   • 의료, 식품 및 기타 특수 산업은 더 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다: 호흡 장비 가스 필요 ≤ 0.5 mg/m & sup3;, 제품과의 직접 접촉을위한 공정 가스 필요 ≤ 0.1 mg/m & sup3;.
2. 탐지 및 결정
   • 검출을 위해 적외선 분광 광도계 또는 화학 지표 튜브 방법을 사용하고 탐지 기간은 30 분 미만이어야합니다.
   • 가스 저장 탱크의 바닥에있는 소량의 오일이 정상입니다. 뜨거운 오일 리턴 파이프는 오일 리턴이 정상임을 의미하지는 않습니다. 오일 바닥에 저장된 오일의 양으로 판단해야합니다.

2. 오일 콘텐츠 제어 기술

1. 석유 및 가스 분리 시스템
   • 기계적 충돌 방법: 직경> 1μm 의 오일 방울은 오일 및 가스 분리 배럴의 내벽의 충돌에 의해 분리되며 분리 효율은 ≥ 99% 입니다.
   • 친화성 유착 방법: 초미세 유리 섬유 필터 요소를 사용하여 <1μm 의 오일 방울을 큰 오일 방울로 결합하고 분리 정확도는 0.01 μm입니다.
   • 주요 매개 변수 제어: 오일 및 가스 분리 배럴에 들어가는 압축 공기의 유량은 15-25 m/s이며 필터 요소를 통한 유량은 0.7 m/s보다 작거나 같습니다.
2. 배기 압력 최적화
   • 배기 압력이 3bar 감소 할 때마다 오일 함량이 5-8 배 증가 할 수 있습니다. 저압 적용 (예: 발효 가스 공급) 에는 특별히 설계된 오일 및 가스 분리 시스템이 필요합니다.
   • 일반적인 경우: 8bar 배기 압력에서 오일 함량 0.63 mg/m 및 sup3; 2.5bar 에서 최대 8.44 mg/m & sup3; 오일 및 가스 분리 배럴의 부피를 증가시켜 해결해야합니다.
3. 후 처리 강화 계획
   • 정밀 필터: 여과 정확도는 0.01 μm이며 오일 함량을 <0.01 mg/m & sup3 로 줄일 수 있습니다.
   • 활성탄 흡착: 오일 증기 제거에 사용, 흡착 효율은 저온 조건에서 70% 증가.

3. 기준을 초과하는 오일 함량의 영향

1. 장비 작동 위험
   • 공압 밸브: 오일 얼룩으로 인해 구동 부품이 정지되고 밸브 스위치의 응답 시간이 30-50% 연장됩니다.
   • 센서: 오일 오염으로 인한 양압 환기 장치 센서, 실패율 4 배 증가.
   • 밀봉 시스템: 건식 가스 씰 스프링이 막히고 역동적이고 정적 인 링 마모가 악화되며 서비스 수명이 60% 단축됩니다.
2. 제품 품질 위험
   • 발효 생산: 오일 함량> 0.5 mg/m & sup3; 세포 성장과 신진 대사가 억제되면 제품 합성 효율이 20-30% 감소합니다.
   • 전자 제조: 석유 오염으로 인해 칩 포장 수율이 15% 감소하고 유지 보수 비용이 증가합니다.

4. 산업 응용 사양

1. 발효 생산 시나리오
   • 3 단계 여과 시스템은 사전 필터 (5μm)+ 정밀 필터 (1μm)+ 살균 필터 (0.01 μm) 로 구성되어야합니다.
   • 정사이즈 시험: 압축 공기 미생물 시험은 각 생산 배치 전에 수행되어야하며, 박테리아 콜로니의 총 수는 10CFU/m & sup3 이하이어야한다.
2. 의료 가스 장면
   • 2 단계 여과 구조를 채택하십시오: 1 차 필터 (1μm)+ 활성탄 필터, 잔류 오일 ≤ 0.003 mg/m & sup3;.
   • 검증 요구 사항: 압축 공기 시스템 검증은 입자 크기, 습기 및 오일 증기 감지를 포함하여 매년 수행되어야합니다.

5. 유지 보수 관리 요구 사항

1. 매일 검사
   • 오일 바닥에 저장된 오일의 양을 확인하고 리턴 파이프 미러의 오일 레벨은 높이가 1/3 미만이어야합니다.
   • 배기 온도를 모니터링하면 온도가 98 ℃를 초과하면 오일의 점도가 감소하고 분리 효율이 감소합니다.
2. 정사이즈 유지 보수
   • 2000 시간마다 오일 및 가스 분리 필터 요소를 교체하고 저항이 0.05MPa 를 초과 할 때 미리 교체하십시오.
   • 매년 안전 밸브를 점검하고 압력을 설계 압력의 1.05-1.1 배로 설정하십시오.

오일 분사 공기 압축기의 오일 함량 제어는 장비 선택, 시스템 구성 및 작동 및 유지 보수의 전체 프로세스에서 제어해야하는 시스템 엔지니어링입니다. 기업은 석유 함량 모니터링 시스템을 구축하고 프로세스 요구 사항에 따라 개인화 된 제어 계획을 수립해야합니다. 의료 및 식품과 같은 고위험 산업의 경우 가스 안전 및 제품 품질을 보장하기 위해 오일 함량에 대한 실시간 모니터링 및 조기 경고를 달성하도록 온라인 오일 함량 감지기를 구성하는 것이 좋습니다.