발효 생산에 압축 공기의 적용

발효 생산에서 압축 공기의 적용에 관한 메모

발효 공정의 핵심 동력원으로서 압축 공기는 균주 재배, 발효 대사 및 제품 분리의 전체 과정을 거치며 품질 안정성 및 공급 신뢰성은 발효 효율 및 제품 품질과 직접 관련이 있습니다. 기술 분석 및 업계 실무 검증 후 응용 프로그램 시나리오 및 기술 요구 사항은 다음과 같이 설명됩니다.

1. 코어 프로세스 지원 기능

1. 통기 동요 시스템
   • 발효 탱크에 멸균 공기를 제공하고 미세 다공성 통풍기를 통해 0.2-1.5vvm 의 환기 비율을 실현하여 다양한 균주 (예: 호기성 박테리아는 ≥ 0.5vvm 이어야 함) 의 대사 요구 사항을 충족시킵니다.
   • 기계적 교반 장치는 발효 액체의 용존 산소 계수 (KLa 값) 를 50-200h 및 sup1 의 범위로 유지하도록 구동됩니다. 박테리아의 성장과 제품의 합성 사이의 산소 공급 균형을 보장합니다.
2. 환경 통제 보장
   • 외부 오염 된 공기의 침입을 방지하기 위해 발효 작업장 (압력 차이 5-10Pa) 의 양압 환경을 유지하십시오.
   • 특정 박테리아의 성장 요구 사항을 충족시키기 위해 온도 ± 0.5 ℃ 및 습도 ± 3% RH의 정확한 제어를 달성하기 위해 에어컨 시스템을 운전하십시오 (예: 곰팡이 필요 25-28 ℃ 및 상대 습도 70-80%).
3. 힘을 전달하는 재료
   • 공압 다이어프램 펌프를 통해 문화 매체 원료, 소포 제 및 오염 수송없이 다른 재료를 얻을 수 있습니다.
   • 정확한 투약 (투약 오차 ≤ ± 1%) 의 공식 비율에 따라 분말 전달 시스템, 탄소 공급원, 질소 공급원 및 기타 원료를 구동하십시오.

2. 공기질을 위한 특별한 필요조건

1. 청결 표준
   • 오일 함량: ≤ 0.01 mg/m & sup3;(결합 필터 + 활성탄 흡착 이중 처리 채택)
   • 먼지 함량: 0.1μm 입자 크기 입자 농도 ≤ 1000 입자/m & sup3;(HEPA 필터 장착)
   • 미생물 한계: 박테리아 콜로니의 총 수 ≤ 10CFU/m & sup3;(자외선 살균 + 막 여과 기술에 의해)
2. 특별 프로세스 적응
   • 항생제 발효: 살균 필터 (여과 효율 ≥ 99.9999) 는 공기 불임을 보장하기 위해 필요합니다.
   • 효소 준비 생산: 효소 활성에 영향을 미치는 응축수를 피하기 위해 압축 공기 ≤-40 ℃의 이슬점 온도를 제어해야합니다.

기술 사양 3. 시스템 구성

1. 장비 선택 원리
   • 주 공기 압축기: 배기량은 최대 공기 소비 조건의 120 에 따라 구성되며 주파수 변환 속도 조절 장치가 장착되어 30-100% 부하 조절을 실현합니다.
   • 대기 단위: 단일 기계 고장의 경우 시스템의 지속적인 작동을 보장하기 위해 주요 장비 용량의 50% 에 따라 구성됩니다.
   • 정화 장치: 동결 건조기 (-20 ℃ 압력 이슬점) 및 정밀 필터 (0.01μm 여과 정확도) 가 장착되어 있습니다.
2. 파이프 네트워크 디자인의 요점
   • 주요 가스 공급 파이프 네트워크는 환형 배열을 채택하고 파이프 직경은 8-15 m/s의 경제적 유량에 따라 설계되었으며 압력 손실은 0.1MPa 이하입니다.
   • 주요 가스 포인트에는 독립적 인 분기 파이프, 압력 조절 밸브 및 유량계가 장착되어 정확한 제어를 달성합니다.
   • 배수 시스템: 1 개의 자동 배수 밸브는 모든 50 m 파이프 라인에 대해 설정되어야하며 응축수의 오일 함량은 ≤ 5mg/L이어야합니다.

4. 운영 및 유지 보수 관리 표준

1. 일상적인 검사 절차
   • 압축기 배출 온도 (정상 값 75-95 ℃), 오일 레벨 (관측 창의 1/2-2/3) 및 진동 값 (≤ 5 mm/s) 을 확인하십시오.
   • 건조기의 이슬점 표시 (-20 ℃에서 상대 습도 ≤ 35%) 와 필터의 차압 (경보 값 0.05MPa) 을 확인하십시오.
   • 공기 탱크의 안전 밸브를 점검하십시오 (설정 압력은 설계 압력의 1.05-1.1 배입니다).
2. 정사이즈 유지 보수 항목
   • 2000 시간마다 윤활유, 오일 필터 및 에어 필터를 교체하십시오 (3 개의 필터 교체주기).
   • 파이프의 녹 잔류 물과 응축을 제거하기 위해 매 분기마다 파이프 네트워크를 퍼지하십시오.
   • 전문 기관에 매년 압력 용기 테스트를 수행하고 고정 압력 선박에 대한 TSG 21 안전 기술 감독 규정을 시행하도록 위탁하십시오.

5. 지능형 모니터링 및 에너지 효율 최적화

1. 온라인 모니터링 플랫폼
   • 12 개의 작동 매개 변수 (압력, 온도, 흐름, 전력 등), 데이터 업데이트 기간 ≤ 1 초의 실시간 획득.
   • 조기 오류 경고를 실현하기 위해 3 단계 경보 임계 값 (경고 값/경보 값/종료 값) 을 설정하십시오.
   • 에너지 소비 분석, 장비 활용 및 기타 주요 지표를 포함한 일일/월간/연간 운영 보고서를 생성합니다.
2. 에너지 효율 관리 전략
   • 압축기 시동 정지 전략은 30% 이상의 에너지 절약 효과를 달성하기 위해 부하 곡선에 의해 최적화됩니다.
   • 특정 전력 (kW/m & sup3;/min) 을 모니터링하고 시스템 에너지 효율 (1 차 에너지 효율 ≤ 5.5kW/m 및 sup3;/min) 을 지속적으로 최적화합니다.

발효 생산의 "보이지 않는 동맥" 으로서 압축 공기 시스템의 안정적인 작동은 생산 효율 및 제품 품질과 직접 관련이 있습니다. 기업은 SCADA 모니터링 시스템 및 예방 유지 보수 전략과 결합 된 전체 수명주기 관리 시스템을 구축하여 시스템이 발효 공정의 안정적인 작동과 지속적인 개선을 위해 고품질의 안정적인 압축 공기 전력을 계속 제공하도록해야합니다. 견고한 보증을 제공하는 제품 품질.