化工现场的气源压力因具体应用场景和工艺需求而异，常见压力范围覆盖低压至中压，具体包括仪表空气压力（0.4-0.7MPa）、普通工业压缩空气压力（0.6-1.0MPa）、化工蒸汽压力等级（低压≤1.57MPa、中压1.58-3.82MPa）以及特殊工艺气源压力（可达8.5MPa及以上）。以下为详细分析：
一、仪表空气压力
仪表空气是化工现场用于驱动气动执行机构（如气动阀、气动泵）的气源，其压力通常要求为 0.4-0.7MPa（表压）。这一压力范围既能满足大多数气动设备的驱动需求，又能避免因压力过高导致的设备损坏或能耗增加。例如，气动阀的静态耗气量一般为20L/h，在0.4-0.7MPa压力下可稳定运行。
在化工生产中，压缩空气还广泛用于金属加工、塑料制品生产、物料输送等环节。此时，压缩空气的压力通常在 0.6-1.0MPa 之间。例如：
- 金属加工：喷砂、切割等工艺需要0.7-1.0MPa的压缩空气以提供足够的冲击力；
- 塑料制品生产：吹塑、注塑等工艺需0.6-0.8MPa的压缩空气驱动模具或辅助成型。
三、化工蒸汽压力等级
化工现场的蒸汽系统根据压力分为多个等级，不同等级对应不同的应用场景：
- 低压蒸汽：压力≤1.57MPa，主要用于加热、保温或驱动低压蒸汽轮机；
- 中压蒸汽：压力1.58-3.82MPa，常见于化工反应釜的加热、蒸馏塔的再沸器等场景；
- 次高压/高压蒸汽：压力3.83-13.7MPa，用于大型化工装置（如合成氨、甲醇生产）的高温高压反应过程。
典型案例：
- 石油化工园区以3.82MPa的过热蒸汽为主，满足高温反应需求；
- 普通工业园区（如纺织、食品行业）以≤1.0MPa的低压蒸汽为主，用于生产加热或消毒。
四、特殊工艺气源压力
部分化工工艺（如气化、合成）需更高压力的气源：
- 气化工艺：煤浆和氧气的压力由泵提供，常见压力等级包括2.7MPa、4.0MPa、6.5MPa、8.5MPa等。高压力可提高气化强度，减少后续气体压缩功耗。例如，单台直径3.2m的气化炉在4.0MPa压力下，日产合成氨可达760吨；
- 合成工艺：合成气压缩、氨合成等环节需6.5-8.5MPa的高压气源，以确保反应效率。
五、压力选择的核心原则
化工现场气源压力的选择需综合以下因素：
- 工艺需求：根据反应温度、物料性质、设备类型确定最低压力要求；
- 经济性：高压气源需更高能耗和设备投资，需平衡成本与效益；
- 安全性：避免压力过高导致设备超压运行，引发泄漏或爆炸风险；
- 标准合规：符合国家相关标准（如工业压缩空气压力范围0.6-0.8MPa）及行业规范。
