冷干机与吸干机在工作原理、除水效果、能量损耗、气量损耗及故障率等方面存在显著差异，具体如下：
一、工作原理
- 冷干机：基于冷冻除湿原理，通过制冷系统降低压缩空气温度，使水蒸气凝结成液态水并排出，从而达到干燥目的。具体流程为：压缩空气首先进入预冷器与低温干燥空气热交换，降低温度后进入蒸发器，与制冷剂进一步热交换，使空气冷却至露点温度以下，水蒸气凝结成液态水，经气液分离器分离后排出，干燥空气则通过再热器升温后输出。
- 吸干机：利用吸附剂（如活性氧化铝、分子筛等）对水蒸气的吸附作用实现干燥。压缩空气进入吸附塔后，水分被吸附剂吸附，干燥空气进入下游工作。当吸附剂吸水饱和后，通过再生气（通常为干燥后的压缩空气）减压膨胀至大气压，流过需再生的干燥剂层，吸出水分并带出干燥器，实现脱湿。两塔循环工作，无需热源，连续提供干燥压缩空气。
二、除水效果
- 冷干机：受原理限制，若温度过低会出现结冰现象，因此露点温度通常在2-10℃，除水效果有限。
- 吸干机：无需依靠温度变化，借助干燥剂可进行深度干燥，出口露点温度可达-20℃以下，甚至更低，满足对空气干燥度要求极高的行业需求。
三、能量损耗
- 冷干机：需要通过冷媒压缩做功实现冷却除水，电源功率要求较高，能耗相对较大。
- 吸干机：仅需通过电控箱对阀门进行控制，用电功率通常只有几十瓦左右，能耗较低。但加热再生式吸干机在再生阶段需要额外加热，能耗会有所增加。
四、气量损耗
- 冷干机：通过变温除水，水分由自动排水器排出，没有气量损耗。
- 吸干机：干燥剂吸水饱和后再生需要消耗一定量的再生气，通常为处理气量的12%-15%，存在气量损耗。
五、故障率
- 冷干机：由冷媒、空气和电气等多个系统构成，系统复杂，零部件多，故障率相对较高。
- 吸干机：通常只有阀门因频繁动作可能出现故障，整体结构相对简单，故障率较低。
