防爆コンプレッサーを選択した後、キャビネットは防爆処理が必要ですか?

防爆コンプレッサーを選んだ後も、キャビネットは対応する防爆処理を行う必要があり、具体的には安全ロジックと実際のニーズから整理することができる

なぜ防爆コンプレッサーを選んだのか、キャビネットは防爆処理をしなければならない

防爆空圧機の防爆処理は、主に空圧機本体と自身がセットした動力部品に対して、キャビネットは一般的に空圧機の制御電気部品、例えばスイッチ、インバータ、コントローラなどを設置する。 これらの電気部品は、電気スパークが発生したり、温度異常が発生したりする可能性があり、防爆処理をしなければ、爆発リスクのある環境では、依然として安全上の危険になるそのため、エアコンプレッサ自体の防爆だけでリスクをカバーすることはできない。

水潤滑防爆コンプレッサーを使用している場合、それ自体が水で潤滑シールをして、余分な回路システムを必要とせず、全体的な運転で発生する余分な汚染物が少ないしかし、システム全体の安全要求を完全にカバーするには、セットの制御キャビネットが防爆処理に対応する必要がある。

異なるシーンでの処理要求

爆発リスクがある環境では防爆処理をしなければならない

可燃性ガスや粉塵などの爆発リスクのある場所に置く限り、キャビネット自体が防爆要求を満たし、防爆基準に基づいて、キャビネットに対応する構造設計をしなければならない密封構造や陽圧保護を通じて、内部電気部品から発生したスパーク、高温を外部環境内の燃えやすい爆発物質から隔離し、システムレベル全体から点火源のリスクを解消し安全基準を満たす。

一般的な安全環境では、必要に応じて処理方法を選択できます

空圧システムが爆発リスクのない普通の場所に置かれていれば、コンプレッサ自体の防爆だけが要求され、キャビネットは防爆処理を追加する必要がなく、通常の構造は需要を満たすことができる初期投入のコストを下げることもできます。

水潤滑コンプレッサーとの組み合わせの注意事項

水潤滑コンプレッサー自体の運転特性は、油路関連部品を頻繁にメンテナンスする必要がなく、システム全体の不純物が少なく、防爆キャビネットと組み合わせて使用すると、防爆構造に余分なメンテナンス負担がかからない定期的にキャビネットのシールと防爆状態を検査するだけで、システム全体の安全運転を長期的に維持し、水潤滑コンプレッサ自体の省エネのメリットを保つことができる。