設備の空気消費量と空気圧縮機の排気量はどうやって配分しますか?

エアコンプレッサのシステム設計では、設備消費量とエアコンプレッサ排気量のマッチングは生産の安定、エネルギー効率の最適化を保障する核心的な環節である。 以下は技術原理、配置原則、典型的なシーンの三つの次元から専門的な解析を行います。

一、設備消費量の科学計算

1. 単一設備流量統計
   • 設備技術マニュアルを調べて、その定格消費量 (単位: m & sup3;/minまたはL/s) を明確にする必要がある。 例えば、1台のnc工作機械のエアチャックの消費量は0.2m & sup3;/min、サンドブラスト設備の消費量は5m & sup3;/minに達する。
   • 負荷を変える設備 (例えばレーザー切断機) については、最大瞬時流量で値を取る必要がある。
2. 係数補正を併用する
   • 生産技術のリズムに基づいて、設備の同時開放率を確定する。 例えば、ある包装工場には10台の充填機があるが、実際には6台しか同時に運転していない場合、同時に使用する係数は0.6である。
   • 総消費量の計算式:
     Q総 = & シグマ; Qシングル × K
     (Q 1台は1台の設備の定格流量で、Kは同時使用係数で、値の範囲は0.5-0.9)
3. 特殊ケース追加流量
   • パルス用ガス設備 (例えば空気圧マーキング機) は、流量備蓄をさらに20 ~ 30% 増やす必要がある。
   • 漏れ量の見積もり: 古い配管は総流量の10 ~ 15% で予約し、新しい配管は5% で予約する。

二、空気圧縮機の排気量配置の原則

1. 基礎マッチングの原則
   • エアコンプレッサの定格排気量 (単位: m & sup3;/min) は、計算された総消費量より少し大きいことを推奨します
     Qエアコンプレッサ = Q総 × (1 + & デルタ;)
     (& デルタ; 余裕係数で、連続運転ケースは0.1-0.2、間欠運転ケースは0.05-0.1)
2. 圧力マッチング要求
   • エアコンプレッサの定格圧力は使用ガス設備の最高作動圧力より0.1-0.2mpa高い。 例えば、設備に0.6MPaの気圧が必要な場合は、0.8MPaの定格圧力モデルを選択してください。
3. 機種選定のご提案
   • 水潤滑スクリューエアコンプレッサー: 連続給気シーンに適しており、エネルギー比(SER) は5.5-6.0kW/m & sup3;/min、メンテナンスサイクルは8000時間に及ぶ。
   • ピストン式エアコンプレッサー: 間欠的な小流量のニーズに適しているが、騒音が大きく、メンテナンスが頻繁で、スクリュー機に取って代わる。

三、キーセット設備の配置

1. ガスタンク容積計算
   • 容積は空気圧縮機の排気量の1/6-1/4、例えば、10m & sup3;/minエアコンプレッサセット2m & sup3; ガスタンク。
   • 作用: ガス峰谷を緩衝し、エアコンプレッサの起動停止回数を減らし、設備の寿命を延ばす。
2. 乾燥機とフィルターの選定
   • 冷凍式乾燥機: 処理量は空気圧縮機の排気量以上、露点温度は2-10 ℃ で、一般工業シーンに適している。
   • 吸着式乾燥機: 処理量は総消費量の120% 以上、露点温度は-40 ℃ から-70 ℃ で、精密製造に使用する。
   • フィルタ精度: ISO 8573-1の基準を満たす必要があり、三級フィルタシステムは0.01μm以上の粒子状物質を遮断できる。
3. 管路設計のポイント
   • パイプ内径の計算: 流量と流量 (推奨15-20m/s) に基づいて決定し、圧力損失を避ける。
   • 材質の選択: ステンレスパイプまたは高圧アルミパイプを優先的に選択し、内壁粗さ ≦ 0.2 m。
   • レイアウトの最適化: エルボの数を減らし、主配管の勾配が1/100以上になり、凝縮水の排出が容易になる。

四、典型的なシーン配置案

五、エネルギー効率の最適化と輸送管理

1. インバータ駆動技術の応用
   • インバータ空気圧縮機は使用量に応じて回転速度を自動的に調節でき、節電率は30 ~ 40% に達する。 例えば、ある自動車工場はインバータ改造によって、年間の節電量は8万kWhに達した。
2. インテリジェント制御システム
   • 圧力センサ、流量計、PLCコントローラを搭載し、次のことを実現します
     • 使用量リアルタイムモニタリング
     • エアコンプレッサ群連制御 (負荷に応じて自動起動停止)
     • 漏洩警報と定位
3. 定期的なエネルギー効率評価
   • 四半期ごとにシステムのエネルギー効率テストを行い、比電力 (kW/m & sup3;/min):
     比電力 = 入力電力 ÷ 実際の排気量
     優秀なシステム比電力は ≦ 0.15kw/m & sup3;/min。

科学的に設備の空気消費量を計算し、空気圧縮機の排気量を合理的に配置し、補助システムを最適化することで、実現できる

• 生産安定性の向上: 圧力変動 ≦ ± 0.05MPa、設備故障率が40% 低下
• 消費電力の削減: システム総合エネルギー比(SER) の最適化15 ~ 20%
• メンテナンスコストの削減: 設備寿命の30% 以上延長