リチウム電気材料業界におけるエアコンプレッサの重要性

多くの人はエアコンプレッサは空気を入れるもので、どこでも使えると思っています。 しかし、リチウム電気材料業界では、コンプレッサーの地位は全く違う。 脇役ではなく、生産ライン全体が走るかどうか、製品が合格できるかどうかの核心的な前提である。 例えば、リチウム電気生産ラインは一人の体のようで、コンプレッサーは心臓で、心臓の供血が不安定で、全身に問題がある。

リチウム電気生産はなぜ空気にうるさいのか

リチウム電池の材料は、正極でも負極でも、水や油に非常に敏感である。 空気中に少し油分や水蒸気があっても、結果は深刻である。

油分が電極材料に当たると、表面に見えないフィルムが形成され、直接電池内部の短絡を招き、軽いと自己放電が速くなり、重いと安全事故を引き起こす。

電解液中のリチウム塩に水分が当たると、リチウム塩が分解され、腐食性物質が発生し、電池の寿命が直接低下し、液漏れを膨らませる可能性もある。

だから、リチウム電気業界の圧縮空気に対する要求は、絶対に油がなく、極端に乾燥し、非常に清潔であるという三つの言葉で要約できる。 この3種類の不足と同じように、製品の良品率は大幅に低下する。

エアコンプレッサはリチウム電気生産のあらゆる段階を貫通している

最先端の材料から最後の電池の組み立てテストまで、ほとんどのステップで圧縮空気が欠かせない。

気流粉砕コーナー

正極材料と負極材料は生産過程で、原料をミクロンレベルに粉砕する必要がある。 この粉砕はハンマーで打つのではなく、圧縮空気で気流を駆動して、粒子が高速気流の中で互いに衝突したり、割れたりする。 この環節は気圧の安定性に対する要求が極めて高く、気圧が変動すると、粉砕した粒子の大きさが不均一になり、電池の電気化学性能に直接影響する。

空気輸送環節

リチウム電気材料の多くは粉状で、ある工程から別の工程に送られ、圧縮空気が配管内を吹いている。 この方式は発塵がなく、人工的な接触がなく、清潔で効率的である。 しかし、空気中に油と水があると、粉体が固まったり、配管が詰まったりして、線全体が止まって掃除しなければならない。

塗布と乾燥の環節

電極ペーストは金属箔に均一に塗布しなければならず、塗布する前に圧縮空気で箔の表面をきれいに吹き飛ばさなければならず、一粒のほこりがあってはならない。 塗装が終わったらオーブンに入って乾燥し、乾燥中の温度と気流制御も圧縮空気駆動のバルブと計器に依存する。

注液リング

これは最も重要な一歩です。 電解液は電池を注入する前に、電気コア内部は超乾燥した圧縮空気で最後のパージをして、キャビティ内に残っている水分と不純物を全部追い出さなければならない。 この段階の空気露点が十分でなければ、少しでも水分が電解液と反応し、電池の寿命と安全性が影響を受ける。

窒素製造工程

リチウム電気の生産には窒素ガスを保護ガスとして大量に使用し、焼結窯では窒素ガスで材料が酸化されるのを防止し、注液と封止時にも窒素ガスで空気を遮断しなければならない。 窒素ガスは圧縮空気から分離され、コンプレッサが提供する空気の品質は直接窒素ガスの純度を決定する。 空気がきれいではなく、窒素もきれいではない。

化成分容と気密性検査

電池ができたら充放電テストを経て、テスト設備の空気圧機器はすべて圧縮空気で駆動する。 最後に、圧縮空気で電池を加圧し、ケースが漏れていないかどうかを検査する。 これらの環節は気圧の安定性と空気の清浄度に厳しい要求がある。

なぜ水潤滑コンプレッサーはリチウム電気業界でますます重視されているのか

伝統的な噴射スクリュー圧縮機は安いが、生まれつきの短い板がある: 油。 油は圧縮室の中で必然的に一部がオイルミストの形で空気に混入し、後にフィルターを入れても100% 清潔にすることは難しい。 また、オイルミストは冷凍機の熱交換チューブに蓄積され、時間が長くなると放熱効果が悪くなり、冷凍機はもっと一生懸命に仕事をして、電気代が上がって、メンテナンスも頻繁になった。

乾式オイルレススクリュー機は油の問題はないが、キャビティ内に隙間を埋める液体がないため、ガス漏れが深刻で、効率が低い、しかもロータ間のドライミル、摩耗が速く、メンテナンスコストが低い。

水潤滑コンプレッサーはちょうどこの2つの案の短い板を補充した。

油の代わりに水を使って潤滑、密封、冷却という三つのことをしています。 水が蒸発せず、オイルミストが発生しないため、出てくる空気は源から油がなく、清浄度が非常に高い。 水の比熱容量が大きく、熱を奪う能力が油よりも強く、圧縮過程で温度がより穏やかに制御され、ガスは温度が上昇してエネルギーを浪費しないため、乾式無油モデルよりも効率が高い。

また、水潤滑コンプレッサにはオイルエレメント、オイルガス分離コアなどの消耗品がなく、後期のメンテナンスコストはオイル噴射機よりずっと低い。 排出されたガスと水は分離装置によって分離され、水が循環して戻って使用され、廃油が発生せず、環境に配慮した圧力も小さい。

リチウム電気業界では、水潤滑コンプレッサーに冷凍機をつけた後、ガス路全体が伝統案よりずっときれいになる。 冷凍機の熱交換管にスラッジがたまることはなく、放熱効率は常にオンラインで、頻繁に洗浄する必要がなく、運転がより安定している。 注液前の超乾燥パージ、窒素製造機の吸気品質は、より確実に保障されている。

エアコンプレッサがうまく選べず、線全体が災難に見舞われた

リチウム電気業界では、コンプレッサーが問題になると、影響は設備ではなく、生産ライン全体である。

気圧が不安定で、塗布厚さが不均一になり、極片が廃棄されます。 空気中に油が入って水があると、注液の部分が電池全体に問題がある可能性がある。 窒素製造の純度が足りないと、焼結した材料の性能が要求されない。 これらの問題はすぐに発見できるものではなく、分離段階になって初めて暴露され、前のすべての工程のコストが水に流された。

だから、リチウム電気企業はコンプレッサーを選んで、誰が安いかではなく、誰が清潔で乾燥していて、圧力が変動しない空気を安定して提供し続けることができる。 水潤滑コンプレッサは、オイルがなく、効率的で、メンテナンスが少なく、後処理設備の効果が高いため、リチウム電気材料業界で主流になっている。

一言でまとめる

リチウム電気材料業界では、コンプレッサーは普通の補助設備ではなく、製品が合格できるかどうか、生産ラインが安定して運転できるかどうかを決める核心インフラである。 水潤滑エアコンプレッサは無油、高効率、清潔な天然の優位性で、冷凍機と窒素システムを配合して、ガス路全体の品質と安定性を高いレベルに引き出すことができるリチウム電気企業が品質とコストのバランスを見つける重要な選択肢である。