工業用コンプレッサーは何に使いますか?

工業用圧縮機が生産ラインでどのような役割を果たしているのか

工場の現場には、普段はあまり注目されていない設備があるが、いったん止まったら、生産ライン全体が腹ばいになる可能性がある。 これは工業用の圧縮機です。 それがしたことは複雑ではない。外界の空気を吸い込み、機械的な圧縮で圧力を高め、現場の各使用点に送る空気圧工具、自動シリンダ、制御バルブ、塗装設備に動力を提供する。

圧縮空気が工業現場でこんなに広く使われているのは、それ自体の特性と関係がある。 電力駆動より、エア設備の構造が簡単で、湿気を恐れず、過負荷になってもモーターが燃えない。 油圧システムに比べて、圧縮空気は油液が製品を汚染するリスクがなく、配管の配置も柔軟である。 そのため、多くの製造シーンでは、圧縮空気は電力に次ぐ第二の動力源とされている。

1セットの生産ラインのガス供給は、多くの場合、1台の圧縮機で支えられていない。 空圧ステーションには通常、複数台の設備が設置され、日常の基礎供給を担当する人もいれば、ガスのピーク時に出力を補充する人もいれば、精密計器と制御回路にガスを供給する人もいる。 このような多機協同の方式は供給ガスを連続的に安定させて、単一の設備の点検のために全線のガス切れを招くことはありません。

このガス供給システムでは、無油水潤滑コンプレッサは比較的特殊な任務を担っている。 このような設備は潤滑油の代わりに水で本体の密封と冷却を完成し、排出されたガス自体に油分は含まれていない。 食品加工、電子製造、医薬生産など、空気源の清浄度に敏感な生産ラインに対して、水で空気圧縮機を潤滑して供給し、後端に油除去装置を追加する必要はなく、システムは逆に簡潔である。 加えて、このような設備は潤滑油の交換に関係なく、日常的な停止メンテナンスの頻度が相対的に低く、長時間の無停電供給が必要な工場にとって実用的である。

エネルギー消費の観点から見ると、圧縮機は工場の電気消費量が多い。 1台の中電力のコンプレッサーは年間消費電力がかなり大きいので、どのように設備の消費電力を少なくし、出力を多くするかは、ずっと運送管理の重点である。 比較的よく見られる方法は、現場の実際の使用量に応じて運転台数を調整し、使用量が少ない場合は数台を運転し、使用量が多い場合はユニットを増やし、大馬が車を引っ張るのを避けることである。 インバータ制御もよく使われる手段で、使用ガスの需要に応じて回転速度をリアルタイムに変化させ、一定の回転速度よりも省電力にする。

日常的なメンテナンスでは、圧縮機の状態は供給品質と設備寿命に直接関係している。 エアエレメントを時間どおりに交換すると、吸気口が詰まってガス発生剤の効率が低下します。 凝縮水は毎日排出しなければならず、水が多くなると管路とタンクを腐食する。 冷却システムは定期的に清潔でなければならず、放熱不良は設備の高温ジャンプ機を招きやすい。 これらのことは些細に見えるが、どれも生産ライン全体の安定した運行に自信を持っている。

工業用圧縮機の仕事は、空気を動力にして、それが必要な場所に送ることにまとめられている。 設備の選択、システムの配置、メンテナンスが追いつくと、この静かな機械は生産ラインに事故を減らすことができる。