圧縮空気の乳製品工場での使用は非常に広く、主に以下のいくつかの方面に現れている
一、生産ライン設備駆動
- 充填機、包装機、ミキサー、ミキサーなど: 乳製品の生産過程において、充填機、包装機、ミキサー、ミキサーなどの設備は圧縮空気を必要として、その気動部品と気動搬送システムを駆動し、製品の効率と安定した生産を確保します。
二、洗浄と消毒
- 設備と工具の洗浄: 乳製品工場の殺菌滅菌設備、充填機械、配管、容器、瓶などの道具と機械は、高圧圧縮空気を使用して洗浄と排出し、汚れと細菌を除去する必要がある設備の衛生と安全を確保する。
三、製品加工
- ミルクにガスを注ぐ: 牛乳製品の生産では、圧縮空気は牛乳にガスを注入して、ミルクの泡などの飲み物を作ることもできます。 空気を高圧ガスに圧縮してミルクに注入することで、ミルク中の気泡をより細かく均一にし、ミルクの食感と品質を向上させることができる。
四、圧縮空気に対する要求
- 清浄度: 乳製品工場では、製品と直接接触する圧縮空気は純粋で、油がなく、乾燥し、においがないものでなければならない。 製品と直接接触しない圧縮空気も純粋で乾燥していなければならず、設備や製品に汚染を与えないように油がないことが望ましい。
- 圧力と流量: 乳製品工場の圧縮空気システムは安定した気圧と流量を提供して、異なる設備の需要を満たす必要がある。 例えば、充填設備で作業するとき、圧縮空気の流量と圧力は密接に関連しており、製品の品質を確保するために正確に制御する必要がある。
五、圧縮空気システムの管理
- 浄化処理: 空気中にほこり、錆、水分、油分、微生物などの不純物が含まれている可能性があるため、乳製品工場の圧縮空気システムは多段の厳格な浄化処理を経なければならないこれらの不純物を除去し、圧縮空気の清浄度を確保して使用要求を満たす。
- モニタリングとメンテナンス: 圧縮空気システムの各パラメータを定期的に監視し、圧力、流量、温度などを監視し、システムの正常な運行と圧縮空気の安定的な供給を確保するために、直ちにメンテナンスと保守を行う。
六、オイルフリー圧縮空気システム
- 重要性: 乳製品などの食品業界では、圧縮空気の清浄度に対する要求が極めて高い。 含油圧縮空気は乳製品の間接汚染を招き、製品の品質に影響を与える可能性がある。 そのため、ますます多くの乳製品工場は無油圧縮空気システムを使用することを選択している。
- 実現方式: オイルレス圧縮空気システムは、オイルレス圧縮機を使用し、効率的な濾過システムを備え、定期的なメンテナンスとメンテナンスなどの方式で実現できる。 同時に、既存の含油圧縮空気システムについても、アップグレード改造によって無油化を実現することができる。
以上のように、圧縮空気の乳製品工場での使用は非常に広く、生産効率の向上、製品の品質保証、設備の衛生と安全の確保などに重要な役割を持っている。 そのため、乳製品工場は圧縮空気システムの管理とメンテナンスを重視し、正常な運行と圧縮空気の安定的な供給を確保しなければならない。
