리튬 소재 산업 중요성의 공기 압축기

많은 사람들은 공기 압축기가 펌프이며 어디서나 사용할 수 있다고 생각합니다. 그러나 리튬 배터리 재료 산업에서 공기 압축기의 상태는 완전히 다릅니다. 그것은 지원 역할이 아니지만 전체 생산 라인을 실행할 수 있는지 여부와 제품의 자격 여부에 대한 핵심 전제입니다. 예를 들어, 리튬 배터리 생산 라인은 사람의 몸과 같습니다. 공기 압축기는 심장입니다. 심장에 혈액 공급이 불안정하고 몸 전체에 문제가 있습니다.

공기가 그렇게 까다로운 이유 리튬 생산

리튬 배터리의 재료는 긍정적이든 부정적이든 물과 기름에 매우 민감합니다. 공기 중에 약간의 기름이나 수증기가 있더라도 그 결과는 매우 심각합니다.

오일이 전극 재료에 닿으면 표면에 보이지 않는 필름이 형성되어 배터리의 내부 단락으로 직접 이어지고 자체 방전이 가속화되고 안전 사고가 발생합니다.

물이 전해질의 리튬 염에 닿으면 리튬 염을 분해하고 부식성 물질을 생성하며 배터리 수명을 직접 줄이며 부풀어 오르고 누출 될 수도 있습니다.

따라서 압축 공기에 대한 리튬 배터리 산업의 요구 사항은 절대적으로 기름이없고 매우 건조하며 매우 깨끗한 세 단어로 요약 할 수 있습니다. 이 세 가지가 동일하면 제품 수율이 크게 떨어집니다.

공기 압축기는 리튬을 통해 실행됩니다.

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모든 링크의 생산

프런트 엔드 재료 준비에서 최종 배터리 조립 테스트에 이르기까지 거의 모든 단계가 압축 공기에서 분리 할 수 없습니다.

기류 분쇄 링크

양극 재료 및 음극 재료의 생산 과정에서 원료를 미크론 수준으로 분쇄해야합니다. 이 분쇄는 망치로 부서지는 것이 아니라 압축 공기로 공기 흐름 밀을 구동하여 입자가 고속 공기 흐름, 단편화에서 서로 충돌합니다. 이 링크는 공기 압력의 매우 높은 안정성을 필요로합니다. 공기 압력이 변동하면 분쇄 된 입자의 크기가 균일하지 않아 배터리의 전기 화학적 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

공압 운반 링크

리튬 재료는 파이프 라인에서 날아가는 압축 공기에 의존하여 한 공정에서 다른 공정으로 대부분 분말입니다. 이 방법으로 먼지, 사람 접촉 없음, 깨끗하고 효율적인 둘 다. 그러나 공기 중에 오일과 물이 있으면 분말이 응집되어 파이프 라인을 차단하고 전체 라인을 중지하고 청소해야합니다.

코팅 및 건조

전극 슬러리는 금속 호일에 고르게 코팅되어야합니다. 코팅하기 전에 호일의 표면을 압축 공기로 깨끗하게 날려야하며 먼지가 없어야합니다. 코팅 후 건조를 위해 오븐에 들어갑니다. 건조 과정에서 온도 및 공기 흐름 제어는 압축 공기에 의해 구동되는 밸브 및 기기에 따라 다릅니다.

액체 주입 링크

이것이 가장 중요한 단계입니다. 전해질이 배터리에 주입되기 전에 배터리 셀의 내부를 매우 건조한 압축 공기로 휩쓸어 공동의 모든 잔류 수분과 불순물을 배출해야합니다. 이 단계의 공기 이슬점이 충분히 낮지 않으면 조금이라도 수분이 전해질과 반응하여 배터리의 수명과 안전성에 영향을 미칩니다.

질소 생산 링크

질소는 보호 가스로 리튬 배터리 생산에 널리 사용됩니다. 질소는 소결 가마에서 물질이 산화되는 것을 방지하기 위해 사용되며 질소는 액체 주입 및 캡슐화 중에 공기를 분리하는 데에도 사용됩니다. 질소는 압축 공기로부터 분리되고, 공기 압축기에 의해 제공되는 공기 품질은 질소의 순도를 직접 결정한다. 공기가 깨끗하지 않고 질소가 깨끗하지 않습니다.

화학 성분 및 기밀성 감지

배터리가 충전 및 방전 테스트를 통과 할 준비가되면 테스트 장비의 공압 구성 요소는 모두 압축 공기로 구동됩니다. 마지막으로, 배터리는 압축 공기로 가압되어 쉘에 누출이 있는지 여부를 감지해야합니다. 이 링크는 공기 압력의 안정성과 공기의 청결성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.

왜 물 윤활 공기 압축기 리튬 배터리 업계에서 점점 더 많은 관심

전통적인 오일 주입 스크류 공기 압축기는 저렴하지만 자연스러운 짧은 보드 인 오일이 있습니다. 압축 챔버의 오일 일부는 필연적으로 오일 미스트 형태로 공기 중에 혼합되며 필터를 추가 한 후 100% 청소하기가 어렵습니다. 또한, 오일 미스트는 차가운 건조기의 열 교환 튜브에 축적되며, 열 방출 효과는 시간이 지남에 따라 악화 될 것입니다. 차가운 건조기는 더 열심히 일해야하며 전기 요금이 올라가고 유지 보수가 자주 발생합니다.

건식 오일이없는 스크류 머신은 오일 문제가 없지만 틈을 채우기 위해 캐비티에 액체가 없기 때문에 가스 누출이 더 심각하고 효율이 낮으며 로터 사이의 건식 연삭이 빠르며 유지 보수 비용이 낮지 않습니다.

물 윤활 공기 압축기는이 두 가지 계획의 짧은 보드를 구성합니다.

오일 대신 깨끗한 물을 사용하여 윤활, 밀봉 및 냉각의 세 가지 작업을 수행합니다. 물이 증발하지 않기 때문에, 오일 미스트를 생성하지 않기 때문에, 소스에서 공기 중 오일이없는, 청결은 매우 높다. 물의 비열 용량이 크고 열을 제거하는 능력은 기름보다 강합니다. 압축 과정에서 온도가 더 부드럽게 제어됩니다. 가스는 고온으로 인해 에너지를 낭비하지 않으므로 건조한 오일이없는 모델보다 효율성이 높습니다.

또한, 물 윤활 공기 압축기는 오일 필터 요소 및 오일 및 가스 분리 코어와 같은 소모품을 가지고 있지 않으며, 이후의 유지 보수 비용은 오일 분사 기계보다 훨씬 낮습니다. 배출된 가스와 물은 분리 장치에 의해 분리되고, 물은 후속 사용을 위해 재순환된다. 폐유가 생성되지 않으며 환경 보호 압력도 작습니다.

리튬 배터리 업계에서는 물 윤활 공기 압축기에 냉기 건조기가 장착 된 후 전체 가스 경로가 기존 방식보다 훨씬 깨끗합니다. 냉간 건조기의 열교환 튜브에는 슬러지가 없으며 방열 효율은 자주 청소하지 않고 항상 온라인 상태이며 작동이 더 안정적입니다. 액체 주입 전의 초 건조 퍼지 및 질소 발생기의 공기 흡입 품질을보다 확실하게 보장 할 수 있습니다.

공기 압축기가 제대로 선택되지 않으면 전체 라인이 손상됩니다.

리튬 산업에서 공기 압축기가 한 번 문제가 발생하면 충격은 장치가 아니라 전체 생산 라인입니다.

공기 압력이 불안정하고 코팅 두께가 균일하지 않으며 극 조각이 폐기됩니다. 공기 중에 오일과 물이있는 경우 배터리 전체가 액체 주입 과정에 문제가있을 수 있습니다. 질소의 순도가 충분하지 않으면 소결 된 재료의 성능이 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 이러한 문제는 종종 즉시 발견되지 않으며 구성 및 용량 단계까지 노출되지 않으며 모든 이전 프로세스의 비용이 낭비되었습니다.

따라서 리튬 배터리 회사는 누가 싼 지 알 수 없지만 깨끗하고 건조하며 압력이없는 공기를 지속적으로 안정적으로 제공 할 수있는 공기 압축기를 선택합니다. 물 윤활 공기 압축기는 오일 프리, 고효율, 낮은 유지 보수 및 후 처리 장비의 좋은 결과로 인해 리튬 배터리 재료 산업에서 점점 더 주류 선택이되고 있습니다.

한 단어 요약

리튬 배터리 소재 산업에서 공기 압축기는 일반 보조 장비가 아니라 제품의 자격 여부를 결정하고 생산 라인이 안정적으로 작동 할 수 있는지 여부를 결정하는 핵심 인프라입니다. 냉기 건조기 및 질소 시스템과 결합 된 기름이없고 효율적이며 깨끗한 물 윤활 공기 압축기의 자연스러운 이점으로 전체 가스 경로의 품질과 안정성을 매우 높은 수준으로 끌어 올릴 수 있습니다. 리튬 배터리 기업이 품질과 비용의 균형을 찾는 핵심 옵션입니다.