펀치 프레스의 작업 및 공회전 중 공기 소비

산업 생산에서 펀치의 가스 소비는 작업 모드 (작업/공회전), 장비 매개 변수 및 공정 요구 사항에 영향을받습니다. 상세한 분석을 위해 이론적 계산과 실제 데이터의 다음 조합:

1. 이론적 계산 공식

펀치 가스 소비는 다음 공식으로 추정 할 수 있습니다.

1. 실린더의 단일 공기 소비:

• D: 실린더 직경 (cm)
• S: 실린더 스트로크 (cm)
• P: 일 압력 (MPa)

2. 시간당 공기 소비:

• N: 시간 당 일의 수
• 2.5: 압축 공기 손실 계수

2. 실제 작동 가스 소비

JBS-50TS 공압 펀치를 예로 들어 보겠습니다.

분석 3. 유휴 가스 소비

공회전 중에 사용되는 주요 가스는 다음과 같습니다.

1. 공압 클러치 클리어런스 조정:
   • 클리어런스가 크면 피스톤 스트로크가 증가하고 가스 소비가 증가합니다.
   • 정상 클리어런스: 3mm; 비정상적인 경우: 10mm (가스 소비가 3 배로 증가).
2. 시스템 압력 유지:
   • 라인 압력을 유지하기 위해 지속적인 공기 공급이 필요하지만 유량은 낮습니다.

측정 된 데이터: 공장에서 200 톤 펀치가 공회전 할 때 가스 소비량은 약0.8-1.2m & sup3;/h, 작업 상태의 5%-10% 만.

4. 주요 영향 요인

1. 장비 매개 변수:
   • 실린더 직경이 10mm 증가 할 때마다 가스 소비가 약 15% 증가합니다.
   • 스트로크는 30mm 에서 50mm 로 증가했으며 공기 소비량은 60% 증가했습니다.
2. 프로세스 요구 사항:
   • 스탬핑 주파수는 30 배/분에서 60 배/분으로 증가했으며 가스 소비량은 두 배가되었습니다.
3. 유지 보수 상태:
   • 씰 링이 마모되었거나 베어링 클리어런스가 너무 커서 공기 누출이 20%-50% 증가합니다.

5. 에너지 절약 최적화 제안

1. 장비 선택:
   • 가스 저장 탱크가있는 펀치 프레스는 가스 소비의 변동의 균형을 맞추는 것이 좋습니다.
2. 프로세스 최적화:
   • 간헐적 모드는 유휴 가스 소비를 줄이기 위해 불연속 생산 중에 활성화됩니다.
3. 유지 보수 관리:
   • 매 분기마다 실린더 씰을 점검하고 마모 된 부품을 교체하십시오.
   • 잘못된 이동을 줄이기 위해 클러치 클리어런스를 정기적으로 보정하십시오.

합리적인 선택, 공정 최적화 및 유지 보수 관리를 통해 펀치의 가스 소비를 10%-25% 줄일 수 있으며 에너지 활용률을 향상시킬 수 있습니다.