멸균 공기를위한 발효 요구 사항

발효 과정은 멸균 공기에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 충족해야합니다.멸균, 먼지 없음, 불순물 없음, 물 없음, 기름 없음, 긍정적 인 압력핵심 지표와 같은 통제의 필요성.온도, 습도, 청결 및 흐름 압력및 기타 매개 변수, 특정 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 핵심 불임 지수

1. 미생물 내용
   • 공기 중의 총 미생물 수는 매우 낮아야합니다.부동 박테리아 ≤ 5/m & sup3; 침전 박테리아 ≤ 1/m & sup3;병원성 미생물 또는 유해한 발효 박테리아 (예: 박테리오파지, 효모, 곰팡이 등) 가 없어야합니다.
   • 산업 관행에서 종종단지 하나의 오염만이 1000 발효 사이클동안 허용된다.발효 안정성을 보장하는 표준으로서 (불임의 정도 N = 10. sup3;).
2. 미립자 물질 통제
   • 공기 중 직경 ≥ 0.5μm 의 입자 농도는 ≤ 100pc/ft & sup3 일 것이다;(I. E. 입방 피트 당 입자의 수는 100 을 초과하지 않아야한다), 직경 ≥ 5μm 및 ≥ 10μm 의 입자 수는 필터 매체를 차단하거나 발효 육즙을 오염시키지 않도록 엄격하게 제한되어야한다.
3. 화학 오염 물질
   • 공기는 유기 용매, 중금속 및 미생물 대사에 대한 간섭 또는 제품 순도의 손상을 방지하기 위해 발효에 유해한 다른 화학 물질을 포함하지 않아야합니다.

2. 물리적 매개 변수 요구 사항

1. 온도와 습도
   • 온도탱크의 공기 온도는 일반적으로 발효 배양 온도보다 10 ~ 30 ℃ 높아서 응축 된 물의 생성을 방지합니다 (응축 된 물은 박테리아를 번식시킵니다).
   • 습도: 전체 필터에 들어가는 공기의 상대 습도를 제어해야합니다.60% ~ 70%필터 매체 (예: PTFE 필터 요소) 축축한 실패를 피하기 위해.
2. 흐름과 압력
   • 흐름: 발효기의 부피 및 환기 비율 (VVM) 에 따라 충분한 산소 공급을 보장하고 세포의 대사 수요를 유지합니다.
   • 압력: 공기 압축기의 출구 압력은 일반적으로 통제됩니다0.2 ~ 0.35MPa (게이지 압력)그것은 생산 수요를 충족시킬뿐만 아니라 전력 소비를 절약 할 수 있습니다.
3. 긍정적 인 압력 보호
   • 발효기는 외부에서 처리되지 않은 공기가 유입되는 것을 방지하고 멸균 장벽을 형성하기 위해 약간의 양의 압력 (일반적으로 ≥ 0.01MPa) 을 유지해야합니다.

3. 무균 공기의 핵심 기술

1. 고효율 여과 시스템
   • 채택0.22 μm 기공 크기를 가진 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 필터 요소대부분의 미생물과 입자를 걸러 낼 수 있으며 프리 필터 장치와 협력하여 주 필터 요소의 수명을 연장 할 수 있습니다.
2. 압축 공기 처리
   • 에 의해콜드 드라이어습기를 제거하고 습도를 줄입니다. 일부 공장은 가열 단계를 취소하고 공기를 직접 식히고 건조시켜 공정을 단순화합니다.
3. 정기 살균 및 검증
   • 공기 시스템증기 살균필터 요소의 효율을 유지하기 위해; 멸균 상태를 보장하기 위해 발효 탱크 (예: 부유 박테리아, 침전 박테리아 검출) 를 통해 지표를 확인하십시오.

4. 멸균 공기의 중요성

• 오염 방지박테리아 오염은 발효 실패, 제품 순도 감소로 이어질 수 있으며 심지어 생물 안전성 문제로 이어질 수 있습니다.
• 효율성 보장깨끗한 공기는 박테리아와 배양 배지의 혼합을 촉진하고 성장과 번식을 촉진하며 대사 산물의 균일 한 확산을 유지합니다.
• 비용 절감엄격한 무균 제어는 원료 폐기물 및 장비 손실을 줄이고 전반적인 경제적 이익을 향상시킵니다.