오일이없는 공기 압축기에 의해 불어 오는 가스에는 해결할 물이 있습니다.

오일이없는 공기 압축기에 의해 송출 된 가스의 수분 함량은 일반적인 문제이며, 주로 압축 과정에서 공기 온도의 상승으로 인한 수증기의 응축 및 사후 처리 장비의 불충분하거나 부적절한 유지 보수로 인해 발생합니다. 다음은 원인 분석, 치료 단계 및 예방 조치를 다루는 체계적인 솔루션입니다.

원인 1 의 물 함량 분석.

1. 압축 과정에서 수증기의 응축
   • 공기가 압축되면 온도가 올라가고 수증기의 용해도가 감소하고 냉각 후 액체 물로 응축됩니다. 예를 들어, 주변 습도가 80% 일 때 압축 공기의 수분 함량이 도달 할 수 있습니다.10-15 g/m & sup3;.
2. 불충분 한 후 치료 장비
   • 건조기가 구성되지 않거나 올바르게 사용되지 않아 (예: 냉동 유형, 흡착 유형) 물이 완전히 제거되지 않습니다.
3. 파이프 라인 설계 결함
   • 불충분 한 파이프 기울기, 차단 된 드레인 또는 자동 배수 밸브가 설치되지 않아 응축수가 축적됩니다.
4. 부적절한 유지 보수
   • 필터 요소가 막히거나 배수 밸브가 고장 나거나 건조기의 재생주기가 너무 길어서 물 제거 효율이 떨어집니다.

2. 단계별 솔루션

1 단계: 사후 처리 장비 확인 및 최적화

1. 설치 건조기
   • 동결 건조기: 냉각을 통해 압축 공기를 냉각3-5 ℃, 수증기의 대부분을 액체 물과 배출로 응축시켜 일반 산업 시나리오 (이슬점) 에 적합합니다.2-10 ℃).
   • 흡착 건조기: 활성화 된 알루미나 또는 분자 체를 사용하여 수분을 흡수합니다.-40 ℃ ~-70 ℃이슬점은 매우 높은 건조 (예: 반도체, 식품 포장) 를 요구하는 시나리오에 적합합니다.
   • 결합된 건조기: 냉동 및 흡착 시리즈, 비용 및 효과를 고려하여 이슬 포인트 업.아래-20 ℃.
2. 다단계 필터 구성
   • 사전 필터: 건조기를 보호하기 위해 불순물 (먼지, 녹 등) 의 큰 입자를 제거하십시오.
   • 정밀 필터: 하류 장비의 오염을 방지하기 위해 작은 입자 (예: 0.01μm 이상) 를 추가로 여과하십시오.
   • 오일 제거 필터: 오일이없는 공기 압축기 인 경우에도 환경 오일 또는 파이프 라인 부식으로 인해 오일을 생산할 수 있으며 필터 요소를 정기적으로 교체해야합니다.

2 단계: 배관 설계 및 배수 최적화

1. 파이프 슬로프 및 레이아웃
   • 주 파이프 경사를 확인하십시오.≥ 1/100분기 경사≥ 1/200, 배수구에 응축 된 물의 자연적인 흐름을 용이하게하기 위해.
   • 물 축적의 위험을 줄이기 위해 파이프 라인의 날카로운 굴곡이나 저지대를 피하십시오.
2. 자동 배수 밸브-설치
   • 가스 저장 탱크, 건조기 출구 및 파이프 라인의 낮은 지점에 설치전자 또는 플로트 유형 자동 드레인 밸브응축수의 타이밍 또는 정량적 배출.
   • 배수 밸브가 막혔거나 오작동했는지 정기적으로 점검하고 잔류 수분을 수동으로 배출하십시오.

3 단계: 장비 유지 보수 및 모니터링 강화

1. 예정된 유지 보수
   • 매일가스 저장 탱크의 압력과 배수 밸브의 작동 상태를 점검하고 축적 된 물을 수동으로 배출하십시오.
   • 주간: 공기 압축기의 방열판을 청소하고 과열로 인한 응축 된 물의 증가를 방지하기 위해 냉각 팬의 작동을 점검하십시오.
   • 월간: 필터 요소를 교체하고 건조기의 재생주기를 확인하십시오 (예: 흡착 건조기의 분자체 교체주기는 일반적으로2-3 년).
2. 모니터 키 매개 변수
   • 사용이슬점 미터공정 요구 사항 준수 (예: 반도체 산업 요구 사항) 를 보장하기 위해 압축 공기 이슬점의 실시간 모니터링≤-40 ℃).
   • 설치압력 센서과유량계, 시스템의 실행 상태를 모니터링하고 시간 내에 이상을 찾습니다.

3. 예방 조치 및 장기 최적화

1. 주변 습도 제어
   • 공기 압축기 방에 설치제습기또는환기 장비, 주위 습도 제어50%-70%다음으로, 흡입된 공기의 수분이 감소된다.
2. 압축 비율 및 온도 최적화
   • 공기 압축기의 배기 압력을 합리적인 범위로 조정하십시오.0.7-0.8MPa) 과도한 압력을 피하기 위해 더 많은 응축수.
   • 냉각수 온도 보장≤ 32 ℃, 냉각수 흐름은 압축 공기 온도가 너무 높은 것을 방지하기에 충분하다.
3. 장비 기술 업그레이드
   • 선택주파수 변환 오일 프리 공기 압축기잦은 시작 및 정지로 인한 응축수 변동을 줄이면서 속도를 조정하여 에너지 소비를 줄입니다.
   • 채택막 분리 건조 기술, 작은 흐름과 높은 건조 시나리오에 적합한 선택적 막을 통해 수증기 분리.

4. 사례 참조

• 전자 공장 솔루션:
  냉장 건조기의 원래 사용, 이슬은 위로 만10 ℃, 그림 과정에서 거품을 일으키는. 결합 된 건조기 (냉동 + 흡착) 로 전환 한 후 이슬점이 감소합니다.-40 ℃그리고 증가3 단계 필터문제는 완전히 해결되었습니다.
• 식품 공장의 최적화 조치:
  설치하여자동 배수 밸브과경사 파이프, 압축 공기의 수분 함량은8 g/m & sup3;드롭2 g/m & sup3;포장 장비의 수명을 연장하십시오.

5. 요약

오일이없는 공기 압축기의 공기 중의 수분 함량 문제를 해결하려면 필요합니다.후 처리 장비 구성, 배관 설계, 유지 보수 모니터링체계적인 솔루션을 형성하기 위해 환경 제어 및 장비 업그레이드와 결합 된 세 가지 측면. 이슬점의 정사이즈 감지, 필터 요소의 교체 및 배수 시스템의 최적화는 압축 공기의 품질을 크게 향상시키고 생산 안정성을 보장 할 수있는 주요 유지 보수 조치입니다.