마이크로 오일 공기 압축기의 제조 재료 및 공정 요구 사항은 무엇입니까?

마이크로 오일 공기 압축기의 제조 재료 및 공정 요구 사항은 다음과 같습니다.:

1. 핵심 제조 재료

1. 메인 프레임 및 움직이는 부품
   • 스틸: 크랭크 샤프트, 커넥팅로드, 크로스 헤드 핀 및 기타 키 이동 부품은 일반적으로 높은 강도와 내마모성을 보장하기 위해 45 # 스틸로 단조됩니다. 예를 들어, 크랭크 샤프트는 외력에 의해 압출 및 단조 될 필요가 있으며 기계적 특성은 주조보다 우수하며 변형하기 쉽지 않습니다.
   • 주철일부 부품 (예: 실린더 헤드) 은 주철 일 수 있지만 현대적인 디자인은 내식성 및 구조적 강도를 향상시키기 위해 SA516-70 등급 판과 같은 탄소 강판 또는 단조를 선호합니다.
2. 밀봉 및 윤활 관련 부품
   • 내마모성 합금: 오일 스크레이퍼 링, 스터핑 박스 밀봉 링 등은 마찰을 줄이고 수명을 연장하기 위해 고품질의 내마모성 합금 주철 (예: HT200) 또는 주철 (예: ZQSn6-6-3) 으로 만들어집니다.
   • 밀봉 재료: 밸브 밀봉 요소는 특수 플라스틱 (예: PEEK 또는 Vespel) 을 사용할 수 있으며 스프링은 고온 저항 및 내식성을 보장하기 위해 스테인레스 스틸 또는 인코넬 합금으로 만들어집니다.
3. 가스 접촉 부품
   • 스테인레스 스틸실린더 헤드가 부식에 내성이 필요한 경우 304 또는 316 스테인레스 스틸 (예: SA240 유형) 으로 만들 수 있습니다. 다이어프램은 일반적으로 높은 인장 강도 스테인레스 스틸 (예: 301 또는 316) 으로 만들어집니다.
   • 특수 합금가혹한 환경 (예: 부식성이 높은 가스) 에서는 Monel (니켈 합금) 또는 Alloy20 재료를 사용할 수 있습니다.
4. 보조 부품
   • 구리 파이프: 방열 효율을 향상시키기 위해 냉매 흐름 채널에 사용됩니다.
   • 플라스틱: 하우징 또는 중요하지 않은 부품은 비용과 무게를 줄이기 위해 경량 플라스틱으로 만들 수 있습니다.

2. 키 프로세스 요구 사항

1. 빈 제조
   • 단조 및 주조: 움직이는 부품은 기계적 특성을 향상시키기 위해 우선적으로 단조 (예: 크랭크 샤프트) 됩니다. 실린더 헤드와 같은 부품은 강도 요구 사항에 따라 선택된 플레이트에서 가공 또는 단조 될 수 있습니다.
   • 가공 수당 제어: 블랭크는 후속 마무리 정확성을 보장하기 위해 충분한 가공 허용량 (일반적으로 4-5mm) 을 예약해야합니다. 예를 들어, 크랭크 샤프트를 위조 한 후에는 거친 절단, 미세 절단, 연삭 및 기타 공정을 통해 치수 공차 요구 사항을 충족해야합니다.
2. 가공 및 조립
   • 고정밀 가공: 중요한 구성 요소 (예: 실린더, 피스톤) 는 표면 마무리 및 치수 정확도를 보장하여 누출 위험을 줄여야합니다.
   • 밀봉 처리: 가스 씰과 오일 씰은 윤활유가 압축 챔버로 들어가는 것을 방지하기 위해 완전히 분리되어야합니다 (예: 삼중 미로 씰). 예를 들어, 드라이 오일 프리 스크류 기술은 윤활유 없이도 PTFE 복합 코팅을 통한 마찰을 줄입니다.
   • 조립 정확도: 센터링 및 클리어런스는 진동 또는 마모를 피하기 위해 부품 조립 중에 엄격하게 제어되어야합니다. 예를 들어, 커플링은 원활한 작동을 보장하기 위해 균형을 이루어야합니다.
3. 윤활 및 냉각 시스템
   • 윤활유 순환: 마이크로 오일 압축기는 압축 공기의 오일 함량이 3-5ppm 미만인지 확인하기 위해 오일 및 가스 분리기 및 오일 필터와 같은 후처리 장비를 통해 윤활유를 걸러 내야합니다 (하이 엔드 모델을 1ppm 미만으로 줄일 수 있음).
   • 냉각 디자인: 오일 쿨러와 공기 냉각기는 고온으로 인한 성능 저하를 방지하기 위해 열을 효율적으로 발산해야합니다. 예를 들어, 오일 온도를 최상의 범위로 자동으로 조정하기 위해 오일 회로에 온도 제어 밸브가 설정될 수 있다.
4. 품질 검사 및 테스트
   • 비파괴 테스트주요 구성 요소 (예: 크랭크 샤프트 및 실린더 헤드) 는 균열 및 기공과 같은 결함을 확인하기 위해 액체 침투 테스트 또는 X 선 검사를 받아야합니다.
   • 성능 테스트: 배달하기 전에 실제 흐름 (일반적으로 공정 가스를 시뮬레이션하는 불활성 가스) 을 측정하고 가스 측, 유압 측 및 냉각 사이클의 누출을 확인하기 위해 전체 압력 작동 테스트가 필요합니다.

3. 특수 시나리오를위한 재료 및 프로세스 최적화

• 화학 산업: 압축 가스에 부식성 성분 (예: 암모니아) 이 포함 된 경우 실린더 헤드와 밸브 몸체는 스테인레스 스틸 또는 특수 합금으로 만들어야하며 응축수의 부식을 방지하기 위해 분리기 및 액체 발수제를 첨가해야합니다.
• 식품 및 제약 산업: ISO 8573-1 클래스 0 오일 프리 표준을 충족하고, 물 윤활유 프리 스크류 기술을 채택하고, 윤활유 오염을 완전히 제거하고, SGS 및 기타 기관의 인증을 통과해야합니다.
• 고고도 환경: 압축 비율 및 냉각 시스템 설계는 얇은 공기로 인한 압축 효율 감소 또는 과열을 방지하기 위해 조정해야합니다.