두 개의 공기 압축기를 병렬로 사용하는 방법

두 개의 공기 압축기의 병렬 작동은 특히 가스 소비가 크게 변동하거나 중복 백업이 필요한 시나리오에서 공기 공급 시스템의 유연성과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다음은 병렬 작동을위한 주요 단계, 기술적 포인트 및주의 사항입니다.

1. 병렬 작업의 핵심 목표

1. 가스 공급 용량의 확장: 두 공기 압축기는 피크 시간 동안 가스 소비를 충족시키기 위해 가스 수요를 공유합니다.
2. 중복 백업 구현: 하나의 장비가 고장 나거나 정비 될 때, 다른 장비는 생산의 연속성을 보장하기 위해 독립적으로 작동 할 수 있습니다.
3. 에너지 효율 관리 최적화: 단일 장치의 장기 저부하 작동을 피하고 에너지 소비를 줄이기 위해 가스 수요에 따라 작동 장치 수를 동적으로 조정하십시오.

2. 병렬 작동을위한 전제 조건

1. 장치 호환성
   • 모델 및 성능 매칭: 두 공기 압축기의 배기 볼륨, 배기 압력, 전력 및 기타 매개 변수는 성능 차이로 인한 불균일 한 부하 분포를 피하기 위해 가까이 있어야합니다. 예를 들어, 하나의 변위가 10m & sup3 인 경우;/min, 다른 하나는 5m & sup3;/min이지만 병렬 연결 후 총 변위는 15m & sup3;/min이지만 작은 전력 장비는 오랜 시간 동안 과부하 될 수 있습니다.
   • 일관된 통제지능형 제어 시스템 (예: 주파수 변환 제어) 이있는 공기 압축기는 통합 및 조정 된 작동을 용이하게하는 것이 좋습니다. 하나는 전력 주파수 기계이고 다른 하나는 주파수 변환기 인 경우, 연결은 외부 컨트롤러를 통해 실현되어야합니다.
2. 배관 시스템 설계
   • 주요 파이프 직경 일치: 병렬 연결 후 총 배기 부피가 증가하고 주 파이프의 직경은 압력 손실을 줄일 수있을만큼 커야합니다. 예를 들어, 단일 10m & sup3;/min 공기 압축기에는 DN80 파이프가 필요하며 두 개의 공기 압축기가 병렬로 연결되면 DN100 으로 업그레이드하는 것이 좋습니다.
   • 분기 파이프의 대칭 레이아웃: 두 개의 공기 압축기의 출구 파이프는 공기 흐름 저항의 균형을 보장하고 큰 파이프 저항으로 인해 한 장비의 낮은 부하를 피하기 위해 동일한 길이와 팔꿈치 수를 가져야합니다.
   • 체크 밸브 설치: 체크 밸브가 각 공기 압축기의 출구에 설치되어 압축 공기가 셧다운 장비로 다시 흐르는 것을 방지하고 스크류 로터가 역방향 충격으로부터 보호합니다.
3. 가스 탱크 및 건조기 구성
   • 가스 저장 탱크의 용량 확장: 병렬 연결 후 가스 소비의 변동 범위가 증가하고 가스 저장 탱크의 용량이 그에 따라 증가해야합니다 (단일 장비의 가스 저장 용량의 1.5-2 배가되는 것이 좋습니다). 예를 들어, 단일 장비에는 1m & sup3 이 장착되어 있습니다. 가스 저장 탱크, 2-3m 및 sup3 이 병렬로 연결될 때 권장됩니다.
   • 건조기 처리 용량 일치: 냉장 건조기는 총 배기 부피 (예: 처리 부피 ≥ 15m & sup3;/min) 에 따라 선택되어야하며 흡착 건조기는 재생 사이클과 가스 수요의 매칭을 고려해야합니다.

3 의 제어 모드. 병렬 작동

1. 수동 제어
   • 적용 가능한 시나리오: 안정적인 가스 소비 및 빈번한 시작 및 중지가없는 경우.
   • 작동 방법: 수동으로 압력 게이지를 관찰하고 수동으로 공기 압축기를 시작하고 중지하십시오. 예를 들어, 가스 탱크의 압력이 하한 (예: 0.6MPa) 까지 떨어지면 장치를 시동하고 압력이 상한 (예: 0.8MPa) 까지 상승하면 정지합니다.
   • 단점: 느린 응답 속도, 압력 변동을 일으키기 쉽고, 부하 균형을 달성 할 수 없습니다.

2.자동 제어 (권장)

• 압력 스위치 연결: 공기 저장 탱크에 압력 스위치를 설치하고 시작 및 정지 압력 범위 (예: 0.6-0.8MPa) 를 설정하십시오. 압력이 하한보다 낮 으면 두 장치가 동시에 시작됩니다. 압력이 상한선보다 높으면 두 장치가 동시에 정지합니다.
• PLC 제어 시스템: 프로그래머블 로직 컨트롤러 (PLC) 를 통한 미세 제어 실현:
  • 부하 균형: 가스 수요에 따라 두 장치의 작동 시간을 동적으로 조정하십시오. 예를 들어, 가스 소비가 12m & sup3 일 때;/min, 하나는 100 로드를 실행하고 다른 하나는 단일 과부하를 피하기 위해 20% 로드를 실행합니다.
  • 회전 실행: 장비의 수명을 연장하기 위해 장비 회전주기 (예: 24 시간마다 주 및 대기 기계 간 전환) 를 설정하십시오.
  • 실패: 하나의 장치가 고장 나면 다른 장치가 자동으로 시작되고 경보 신호가 발행됩니다.
• 주파수 변환 제어: 두 장비가 가변 주파수 공기 압축기 인 경우, 회전 속도는 주파수 변환기를 통해 실시간으로 조정되어 가스 소비와 총 변위를 정확하게 일치시킬 수 있으며 압력 변동은 ≤ 0.02MPa 입니다.

4. 병렬 작동 유지 보수 포인트

1. 배관 및 밸브의 정사이즈 검사
   • 체크 밸브와 정지 밸브가 공기 누출을 방지하기 위해 잘 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
   • 막힘이나 부식을 피하기 위해 파이프 라인의 탄소 및 수분 침전물을 청소하십시오.
2. 두 장치의 동시 유지 보수
   • 동일한 사이클에서 윤활유, 에어 필터 요소 및 오일 필터 요소를 교체하여 두 장치의 성능이 일관되도록하십시오.
   • 스크류 클리어런스를 정기적으로 점검하십시오. 장비의 클리어런스가 너무 큰 경우, 누설의 차이로 인한 고르지 않은 하중을 피하기 위해 로터를 제 시간에 조정하거나 교체하십시오.
3. 모니터링 운영 데이터
   • 두 장비의 작동 시간, 배기 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 기록하고 부하 분포가 합리적인지 분석하십시오.
   • 한 장비의 장기 부하가 너무 낮 으면 (예: 작동 시간이 다른 장비의 50% 미만임) 파이프 라인 저항 또는 제어 논리가 비정상인지 확인해야합니다.

5. 병렬 작업의 일반적인 문제 및 해결책

1. 큰 압력 변동
   • 이유: 불합리한 파이프 라인 설계, 결함 제어 로직 또는 느린 장비 응답 속도.
   • 솔루션: 파이프 라인 레이아웃을 최적화하고 PLC + 주파수 변환 제어로 업그레이드하고 가스 저장 탱크의 용량을 늘리십시오.
2. 단일 장비의 과부하
   • 이유: 두 장치의 성능이 다르며 파이프 라인 저항이 고르지 않거나 제어 로직이 부하 균형을 이루지 못합니다.
   • 솔루션: 성능이 일치하는 장비를 선택하고 파이프 라인 레이아웃을 조정하고 제어 로직을 최적화합니다.
3. 장비의 빈번한 시작 및 정지
   • 이유: 가스 탱크의 용량이 부족하거나 압력 스위치의 좁은 설정 범위.
   • 솔루션: 가스 저장 탱크의 용량을 늘리고 압력 스위치의 설정 범위 (예: 0.6-0.8MPa 에서 0.55-0.85MPa) 를 조정하십시오.