작업장에 공기 압축기를 설치하는 것이 안전합니까?

작업장에 공기 압축기 설치의 안전성은 장비 특성, 환경 조건 및 관리 조치에 대한 포괄적 인 평가가 필요하며 안전성은 다음과 같은 핵심 요소에 달려 있습니다.

1. 잠재적 위험 분석

1. 고온 위험
   • 공기 압축기의 작동 중에 표면 온도는 80-120 ℃에 도달 할 수 있습니다. 장비 주위에 1 m 이내에 가연성 (예: 기름, 천, 용매) 이있는 경우 화재 위험이 발생할 수 있습니다.
   • 기계 공장은 한때 공기 압축기의 열 방출이 좋지 않아 주변 플라스틱 파이프의 용융 및 변형을 일으켜 생산 라인이 중단되었습니다.
2. 소음 오염
   • 소음 감소 조치가없는 공기 압축기의 소음 수준은 85-95 데시벨에 도달 할 수 있습니다. 장기 노출은 청력 손상을 유발하고 작업장 의사 소통을 방해 할 수 있습니다.
   • 전자 공장은 공기 압축기의 과도한 소음으로 인해 방음 커버를 설치해야했고 소음은 75 데시벨 아래로 떨어졌습니다.
3. 가스 누출 위험
   • 압축 공기 시스템에 파이프 라인 부식 및 느슨한 조인트와 같은 문제가있는 경우 고압 가스 누출이 발생할 수 있습니다. 밀폐 된 공간에서 누출 된 가스는 질식의 위험을 초래할 수 있습니다.
   • 식품 공장에서 공기 압축기 파이프의 노후화로 인해 압축 공기가 배출되어 조명기구를 부수어 직원에게 경미한 부상을 입혔습니다.
4. 전기 안전 위험
   • 공기 압축기 제어 캐비닛이 방진 및 방수가 아닌 경우 습한 환경에서 단락 및 감전 사고가 발생할 수 있습니다.
   • 공기 압축기 모터 정션 박스 물로 인해 자동차 부품 공장에서 모터가 연소되어 작은 화재가 발생했습니다.

2 의 안전한 설치를 위한 명세.

1. 위치 선택
   • 인화성 및 폭발성 물질의 저장 영역을 멀리하고 벽과 장비로부터 최소 0.8 미터의 거리를 유지하며 부드러운 방열 채널을 보장합니다.
   • 워크샵의 가장자리 영역을 우선시하고 혼잡 한 지역을 피하고 경고 신호를 설정하십시오.
2. 환기 및 방열
   • 장비의 입구 온도가 ≤ 40 ℃인지 확인하기 위해 강제 공기 배기 장치를 설치하십시오. 수냉식 모델의 경우 냉각수 순환 흐름이 설계 값의 90% 이상인지 확인해야합니다.
   • 화학 공장에 축류 팬을 설치하면 공기 압축기의 작동 온도가 15 ℃ 감소하고 고장률이 40% 감소합니다.
3. 소음 감소 대책
   • 80 데시벨 이하의 소음을 제어하기 위해 방음 커버, 소음기 및 댐핑베이스를 채택하십시오.
   • 독립적 인 방음 실 건설을 통한 정밀 제조 기업, 공기 압축기 소음 65 데시벨까지 산업 건강 기준에 따라.
4. 파이프라인 시스템 보호
   • 메인 파이프는 스테인레스 스틸 또는 아연 도금 강관으로 만들어지며 압력 수준은 설계 압력보다 1.5 배 높아야합니다.
   • 압력 게이지와 안전 밸브는 키 조인트에 설치해야하며 과압 자동 릴리프 장치 (작동 압력 ≤ 1.1 배 정격 압력) 를 설정해야합니다.
5. 전기 안전
   • 제어 캐비닛은 IP54 보호 수준에 도달하고 누설 보호 장치 (동작 전류 ≤ 30mA) 를 갖추어야합니다.
   • 모터의 접지 저항은 ≤ 4Ω 이어야하며 절연 성능은 정기적으로 점검해야합니다.

3. 운영 및 유지 보수 관리 요구 사항

1. 매일 검사
   • 매일 오일 레벨, 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 확인하고 장비 작동 데이터를 기록하십시오.
   • 환기 효율을 보장하기 위해 매주 방열판 표면의 먼지를 청소하십시오.
2. 정사이즈 유지 보수
   • 2000 시간마다 윤활유와 오일 필터를 교체하고 4000 시간마다 메인 엔진의 베어링 클리어런스를 점검하십시오.
   • 제 3 자 테스트 기관에 매년 압력 용기 검사를 실시하여 안전 밸브와 압력 게이지가 자격이 있는지 확인하십시오.
3. 비상 계획
   • 공기 압축기 고장에 대한 비상 처리 프로세스를 공식화하고 소화기, 응급 처치 키트 및 기타 비상 재료를 제공합니다.
   • 가스 누출 및 화재와 같은 비상 사태에 대처할 수있는 직원의 능력을 향상시키기 위해 매년 비상 훈련을 실시하십시오.

4. 준수 확인

1. 안전 거리 검증
   • 적외선 온도계를 사용하여 장비의 표면 온도를 감지하여 가연성으로부터의 거리가 화재 방지 사양을 충족하는지 확인하십시오.
   • 작업장의 각 영역의 소음을 사운드 레벨 미터로 측정하여 GBZ 2.2-2007 작업 위험 요소에 대한 작업 노출 제한을 준수하도록하십시오.
2. 압력 시스템 감지
   • 특수 장비 검사 기관은 연간 압력 파이프 라인 검사를 실시하고 검사 보고서를 발행해야합니다.
   • 정확한 이륙 압력을 보장하기 위해 안전 밸브의 온라인 교정.
3. 전기 안전 테스트
   • 절연 저항 테스터를 사용하여 모터의 절연 성능을 테스트하고 저항 값은 ≥ 1MΩ 이어야합니다.
   • 지구 누설 보호 장치의 신뢰성을 확인하고 30mA 전류에서 0.1 초 이내에 전원 공급 장치가 차단되도록하십시오.

설치 사양의 엄격한 구현, 운영 및 유지 보수 관리 조치의 구현 및 정사이즈 준수 검증을 통해 작업장에서 공기 압축기의 안전한 작동을 보장 할 수 있습니다. 기업은 안전 관리를위한 데이터 지원을 제공하기 위해 설치, 시운전 및 유지 보수의 수명주기 데이터를 기록하기 위해 장비 안전 파일을 설정하는 것이 좋습니다.