장비의 공기 소비량과 공기 압축기의 변위를 맞추는 방법

공기 압축기 시스템의 설계에서 장비 공기 소비 및 공기 압축기 변위의 매칭은 안정적인 생산 및 에너지 효율 최적화를 보장하는 핵심 링크입니다. 다음은 기술 원칙, 구성 원칙 및 일반적인 시나리오의 세 가지 차원에서 전문적인 분석입니다.

1. 장비의 공기 소비의 과학적 계산

1. 단일 장비 흐름 통계
   • 정격 공기 소비를 결정하기 위해 장비의 기술 설명서를 참조하십시오 (단위: m & sup3;/min 또는 L/s). 예를 들어, 수치 제어 공작 기계의 공압 척의 공기 소비량은 0.2m & sup3;/min이고, 샌드 블라스팅 장비의 공기 소비량은 5m & sup3;/min에 도달 할 수 있습니다.
   • 가변 부하 장비 (예: 레이저 절단기) 의 경우 최대 순간 유량에 따라 값을 취해야합니다.
2. 계수 보정의 동시 사용
   • 생산 과정의 리듬에 따라 장비의 동시 개방 속도를 결정하십시오. 예를 들어, 포장 작업장에 10 개의 충전 기계가 있지만 실제로 6 개만 동시에 작동하는 경우 동시 사용 계수는 0.6 입니다.
   • 총 공기 소비 계산 공식:
     Q 총 = & Sigma;Q 싱글 x K
     (Q 단일 단위는 단일 장비의 정격 유량이고, K는 동시 사용 계수이며, 값 범위는 0.5-0.9 입니다)
3. 특별한 조건에서 추가 흐름
   • 펄스 가스 장비 (예: 공압 마킹 기계) 는 추가로 20%-30% 유량을 확보해야합니다.
   • 누설 추정: 이전 파이프 라인은 전체 흐름의 10%-15% 로 예약되어 있으며 새 파이프 라인은 5% 로 예약되어 있습니다.

2. 공기 압축기 변위 구성 원리

1. 기본 매칭 원리
   • 공기 압축기 (단위: m & sup3;/min) 의 정격 변위는 계산 된 총 공기 소비량보다 약간 커야하며 일반적으로 다음을 권장합니다.
     Q 공기 압축기 = Q 총 × (1 + & 델타;)
     (& 델타; 마진 계수, 연속 작동의 경우 0.1-0.2, 간헐적 작동의 경우 0.05-0.1)
2. 압력 일치 요구 사항
   • 공기 압축기의 정격 압력은 가스 사용 장비의 최대 작동 압력보다 0.1-0.2MPa 높아야합니다. 예를 들어 장비에 0.6MPa 기압이 필요한 경우 0.8MPa 정격 압력 모델을 선택해야합니다.
3. 모델 선택 권장 사항
   • 물 윤활 나사 공기 압축기: 지속적인 가스 공급 시나리오에 적합한 에너지 효율 비율 (SER) 은 5.5-6.0kW/m & sup3 에 도달 할 수 있습니다./min, 유지 보수 기간은 최대 8000 시간입니다.
   • 피스톤 공기 압축기: 간헐적 인 작은 흐름 요구 사항에 적합하지만 높은 소음과 빈번한 유지 보수로 점차 스크류 기계로 대체됩니다.

3. 키 지원 장비 구성

1. 가스 탱크의 부피 계산
   • 부피는 공기 압축기의 배기 부피의 1/6-1/4 로 권장됩니다 (예: 10m & sup3);/min 공기 압축기에는 2m & sup3; 공기 저장 탱크.
   • 기능: 버퍼 가스 피크와 계곡은 공기 압축기의 시작 및 정지 수를 줄이고 장비의 수명을 연장합니다.
2. 건조기 및 필터 선택
   • 냉장 건조기: 처리 능력은 ≥ 공기 압축기 배기량이어야하며, 이슬점 온도는 일반 산업 시나리오에 적합한 2-10 ℃이어야합니다.
   • 흡착 건조기: 가공 용량은 총 공기 소비량의 ≥ 120 이어야하며, 이슬점 온도는 정밀 제조에 사용되는-40 ℃ ~-70 ℃이어야합니다.
   • 필터 정확도: ISO 8573-1 표준이 필요합니다. 3 단계 필터 시스템은 0.01μm 이상의 입자를 차단할 수 있습니다.
3. 파이프 라인 디자인의 요점
   • 파이프 내경 계산: 압력 손실을 피하기 위해 유량 및 유량 (권장 15-20 m/s) 에 따라 결정됩니다.
   • 재료 선택: 스테인레스 스틸 파이프 또는 고압 알루미늄-플라스틱 파이프가 선호되며 내벽 거칠기는 0.2 μm 이하입니다.
   • 레이아웃 최적화: 팔꿈치의 수를 줄이면 주 파이프의 기울기가 1/100 이므로 응축수 배출에 편리합니다.

4. 전형적인 시나리오 구성 계획

5. 에너지 효율 최적화 및 운영 및 유지 보수 관리

1. 가변 주파수 드라이브 기술 적용
   • 가변 주파수 공기 압축기는 공기 소비에 따라 속도를 자동으로 조정할 수 있으며 전력 절약 속도는 30%-40% 에 도달 할 수 있습니다. 예를 들어, 주파수 변환의 변환을 통한 자동차 부품 공장, 연간 80000 kWh의 전력 절약.
2. 지능형 제어 시스템
   • 달성하기 위해 압력 센서, 유량계 및 PLC 컨트롤러 장착:
     • 가스 소비 실시간 모니터링
     • 공기 압축기 그룹 공동 제어 (부하에 따라 자동 시작 및 정지)
     • 누출 경보 및 위치
3. 정사이즈 에너지 효율 평가
   • 시스템 에너지 효율 테스트는 매 분기마다 수행되어야하며 특정 전력은 계산되어야합니다 (kW/m & sup3;/min).
     특정 전력 = 입력 전력 ÷ 실제 변위
     우수한 시스템 특정 전력은 ≤ 0.15kW/m & sup3;/min.

과학적으로 장비의 공기 소비를 계산하고, 공기 압축기 변위를 합리적으로 구성하고지지 시스템을 최적화함으로써 다음을 달성 할 수 있습니다.

• 생산 안정성 개선: 압력 변동 ≤ ± 0.05MPa, 장비 고장율 40% 감소
• 에너지 소비 감소: 시스템 종합 에너지 효율 비율 (SER) 최적화 15%-20%
• 감소 된 유지 보수 비용: 30% 이상 긴 장비 수명