공장에서 사용할 가스의 양을 추정하는 방법

공장의 압축 공기 사용량의 추정은 장비 목록, 프로세스 매개 변수 및 시스템 손실과 결합되어야합니다. 다음은 업계 관행에 기반한 체계적인 추정 프로세스입니다.

1. 기본 데이터 수집

1. 가스 사용 장비의 일반적인 조사
   • "압축 공기 장비 계정" 을 준비하고 장비 이름, 모델, 수량, 정격 전력 (kW) 및 단일 가스 소비 (m & sup3;/min) 를 기록하십시오.
   • 전형적인 장비 가스 기준 값:

     장치 유형	단위당 가스 소비 (m & sup3;/min)
     공압 렌치	0.3-0.8
     모래 폭파 기계	2.0-5.0
     병 부는 기계	1.5-3.0
     CNC 머시닝 센터	0.8-1.2

2. 생산 공정 분석
   • 가스 프로세스 흐름 차트를 그리고 각 프로세스의 가스 압력 (바), 유량 (m & sup3;/min) 및 사용 빈도를 표시하십시오.
   • 연속 가스 장비 (예: 공압 운반) 및 간헐적 인 가스 장비 (예: 스폿 용접기) 식별
3. 파이프 네트워크 매개 변수 측정
   • 주 파이프 직경 (DN), 길이 (m) 및 현재 압력 손실 (& 델타; P) 측정
   • 기존 시스템의 누설 지점을 감지하고 초음파 누출 감지기를 사용하여

2. 가스 소비 계산 모델

1. 이론적 계산 방법
   • 단일 장비의 가스 소비:
     Q 장비 = 60 × & eta; 공압 P 정격 × k
     (K: 장비의 공기 소비 계수, 공압 공구의 경우 0.2-0.3; & eta; 공압: 공압 효율, 0.7-0.8)
   • 총 가스 소비:
     Q 총 = & sum;Q 장비 × t 사용 계수
     (T 사용 계수: 단일 교대 1.0, 이중 교대 1.8, 3 교대 2.5)
2. 실제 측정 검증 방법
   • 주 파이프 라인에 가스 유량계를 설치하고 72 시간 동안 지속적으로 모니터링하고 피크 및 밸리 값을 기록하십시오.
   • 전형적인 산업 공기 밀도 참조:

     산업 유형	공기 밀도 (m & sup3;/min · 출력 값 만 위안)
     자동차 부품	0.8-1.2
     음식 & 음료	0.5-0.9
     섬유 인쇄 및 염색	1.0-1.5

3. 시스템 손실 수정
   • 누설 손실: 총 가스 소비 ×(5-15%)
   • 압력 보정 계수:
     Kp = P 실제 P 등급 × 100%
     (압력의 1bar 감소 할 때마다 유량은 약 7% 감소합니다)

3. 특별한 조건 조정

1. 펄스 가스 보정
   • 모래 발파 및 퍼징과 같은 펄스 가스 장비의 경우 피크 계수 (1.5-2.0) 를 곱해야합니다.
   • 가스 저장 탱크가 구성 될 때 탱크 용량은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
     V 저장 ≥ & 델타; P는 q 펄스 × t 펄스를 허용합니다
2. 온도 보정
   • 고온 환경에 있는 가스 소비 증가 (>40 ℃):
     Q 보정 = Q 이론 ×(1 + 0.03 ×(T & 마이너스; 20))
3. 고도 수정
   • 1000m 높이마다 공기 밀도가 약 10% 감소하고 공기 소비가 증가해야합니다.
     Q 보정 = Q 이론 × 1 & 마이너스; 0.0001 × H1
     (H: 고도, m)

4. 추정 결과의 검증

1. 단위 출력 값 방법
   • 동일한 산업에서 출력 값의 단위당 가스 소비량과 비교하여 예상 값의 편차가 30% 이상이면 장비 목록을 검토해야합니다.
2. 파이프 네트워크 압력 테스트
   • 가스 포인트로 끝에서 압력을 측정하십시오. 정격 압력보다 20% 이상 낮 으면 시스템 용량을 재평가해야합니다.
3. 경제 분석
   • 공기 압축기 (이상적인 범위 70-90%) 의 적재율을 계산하십시오. 장기 <60% 인 경우 주파수 변환 모델 구성을 고려하십시오.

5. 최적화 권장 사항

1. 등급 가스 공급 시스템
   • 고압 장비 (>0.7MPa) 및 저압 장비는 조절 손실을 줄이기 위해 별도로 공급됩니다.
2. 폐열 회수
   • 공기 압축기의 발열량은 입력 전력의 80-90% 를 차지하고 폐열 회수 장치는 보일러 물 예열을 위해 구성 될 수 있습니다.
3. 지능형 제어
   • 가스 소비 및 누출 경보의 실시간 모니터링을 실현하기 위해 지능형 흐름 컨트롤러를 설치하십시오.

위의 방법을 통해 공장 압축 공기 수요 모델을 설정할 수 있습니다. 특히 공정 변경 또는 장비 증가 또는 감소 후 2-3 년마다 검토하는 것이 좋습니다. 새로운 플랜트의 경우, 유사 방법을 사용하여 동일한 유형의 플랜트의 가스 소비 데이터를 참조하여 팽창 용량의 20-30% 를 예약 할 수 있습니다.