건조 나사 기계 및 물 윤활 공기 압축기의 비교

드라이 오일 프리 스크류 공기 압축기

1. 신뢰성 측면에서, 건식 오일이없는 스크류 공기 압축기의 적용은 오랜 역사를 가지고 있으며 기술 계획은 매우 성숙합니다. 현재 국제적으로 유명한 압축기 제조업체는 드라이 스크류 기술을 사용하여 순수한 오일이없는 압축 공기를 생산하고 있습니다.

2. 구조에는 움직이는 부품이 거의 없으며 구조가 간단합니다. 수형 로터의 강성은 암형 로터의 강성보다 높지만 수형 로터도 대부분의 하중을 견디며 수형 로터의 강성 하중비가 가깝고 변형이 균일하다. 메싱 정확도는 보장하기 쉽고 체적 효율은 높습니다.

3. 가공 기술 측면에서 국제 최첨단 가공 센터에는 대형 장비 투자, 특수 수입 장비, 성숙한 기술, 비교적 쉬운 가공, 쉬운 가공 정확도 및 모든 환경에 적합합니다.

4. 안전: 물을 사용하지 않고, 물의 도입으로 인한 문제가 없으며, 정수 필터 막힘의 문제가 없으며, 종료 후 공기 흡입구에 물 분사의 문제가 없으며, 2 단계 압축 기술은 장기간 안정적인 배기 볼륨을 보장합니다.

5, 운영 및 유지 보수: 일일 소모품 외에도 다른 예비 부품, 유지 보수 비용 절감.

6. 재질: 로터는 메싱 운동이며, 메싱 벨트의 순간 상대 운동 방향은 법적 단계 (즉, 순수 압연) 이며 마찰이 없으며 재료에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 로터의 움직임에 마찰이 없으며 변위가 안정적이며 떨어지지 않습니다.

7. 베어링: 2 축 운동 시스템에는 8 개의 기존 베어링이 필요하며 유지 보수 및 교체 비용이 높지 않습니다.

8. 서비스 수명: 로터는 내마모성이 있고 수명이 긴 금속 부품입니다.

9, 압축 효율: 항상 고효율 상태, 낮은 고장률을 유지하고, 로터와 로터 케이싱 사이에 직접적인 마찰이 없으며, 음과 양 로터 변형이 균일하고 고장률이 낮습니다.

10, 시장 점유율: 건식 오일이없는 스크류 압축기는 주류 제품이며, 규모 성장의 평균 15% 이상에 대한 연간 수요입니다.

물 윤활 오일 프리 스크류 공기 압축기

1, 신뢰성, 시장은 일반적인 단일 스크류이며, 소수의 소규모 회사 만이 작은 물 윤활 모델을 개발했으며, 미성숙 기술로 인해 더 큰 범위에서 사용할 수 없으며, 성능 사용을 예측할 수 없습니다. 물에는 냉각 효과 만 있으며, 윤활의 진정한 감각을 얻을 수 없습니다.

2. 구조적으로 3 개의 회전 샤프트, 더 많은 움직이는 부품 및 더 복잡한 구조가 있습니다. 나사와 스타 휠의 강성은 상당히 다르며 변형이 고르지 않아 메싱 정확도를 보장하기 어렵고 체적 효율이 약간 낮습니다.

3. 가공 기술 측면에서 정확한 가공 공작 기계가 없으며 국내 저정밀 가공 공작 기계가 사용되어 가공이 어렵고 가공 정확도가 보장되기 쉽지 않습니다.

4. 사용 환경: 작동 중에 많은 양의 물이 소비되기 때문에 건조하고 물이 부족한 지역에서는 적용 할 수 없습니다. 또한, 결빙 문제를 고려할 때, 추운 지역에서는 적용 할 수 없습니다.

5. 순수한 수자원 사용: 수질에 대한 높은 요구 사항, 정기적으로 보충해야하며, 많은 양의 순수한 물을 소비하고, 명백한 설계 결함이 있으며, 장기간의 물 사용은 적은 비용이 아닙니다.

6. 안전: 수질 악화는 압축기의 주 엔진의 부식 및 스케일링을 일으키기 쉽기 때문에 주 엔진의 효율 감소 및 발작과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 물 차단 및 누수로 인한 안전 사고는 과소 평가해서는 안됩니다.

7, 물 필터 막힘: 불충분 한 윤활 및 배기 온도가 너무 높기 때문에 물 필터도 정기적으로 교체해야합니다.

8. 정지 후 공기 흡입구에 물 분사: 물 정지 밸브의 밀봉 표면이 마모되고 물 정지 밸브가 단단히 닫히지 않아 공기 흡입구에서 윤활수가 분사되고 압축기가 정지 중에 반전됩니다. 압축기 회전 부품의 기계적 고장을 일으키기 쉽습니다.

9, 운영 및 유지 보수: 많은 움직이는 부품, 높은 고장률, 높은 유지 보수 속도 및 정기적으로 스타 휠을 교체 할 필요성, 높은 유지 보수 비용.

10. 재질: 스타 휠과 나사의 상대 운동이 미끄러지고 스타 휠은 마찰에 의해 구동됩니다. 재료에 대한 특별한 요구 사항이 있으며 요구 사항을 완전히 충족시키는 스타 휠 재질이 발견되지 않았습니다. 사용 된 기존 재료는 플라스틱이며, 착용하기 쉽고, 변형 및 수명이 짧습니다. 일정 기간 동안 주행 한 후, 스타 휠의 마모로 인해 내부 누출이 증가하고 배기 용량이 감소합니다. 일반적으로 배기량은 3000 시간 후에 5 ~ 10% 감소하고 배기량이 먼저 높고 낮으며 성능이 불안정합니다.

11. 베어링: 물 윤활 베어링을 생산하는 제조업체는 거의 없습니다. 3 축 모션 시스템에는 12 개의 베어링이 필요하므로 마모 부품 및 고장 지점이 증가합니다. 가격이 더 비싸고 유지 보수 및 교체 비용이 높습니다.

12. 서비스 수명: 스타 휠은 내마모성이 낮고 고장률이 높으며 수명이 짧은 비금속 소재로 만들어졌습니다.

13. 압축 효율: 마찰, 변형, 좁은 흡입 및 배기 채널, 높은 공동 및 낮은 공동 사이의 큰 누설 손실 등 효율성을 낮 춥니 다. 주행 시간이 증가함에 따라 스타 휠 마모로 인해 공기량이 감소하고 효율이 감소합니다. 높은 고장률, 스타 휠 마찰, 고르지 않은 변형 및 불충분 한 가공 정확도가 실패의 주요 원인입니다.

14, 로터 타입 라인: 최고의 타입 라인을 찾지 못했고, 최고의 스타 휠 소재를 찾지 못했습니다. 사용 후 배기 볼륨이 심각하게 감소하고, 높은 고장률, 짧은 수명이 단축되었습니다.