물로 공기 압축기를 다루는 방법

공기 압축기의 공기 배출구의 물 함량 문제에 대한 기술적 해결책

공기 압축기의 작동 중에 공기의 압축으로 인해 온도가 상승하고 공기 중의 수증기가 액체 물로 응축됩니다. 물이 효과적으로 처리되지 않으면 시스템 및 후속 가스 사용 장비의 작동에 악영향을 미칩니다. 다음과 같은 전문 솔루션은 기술 원리, 장비 선택 및 유지 보수 관리의 세 가지 차원에서 제공됩니다.

1. 수분의 형성 메커니즘 및 영향

1. 원인

• 압축 과정: 공기가 압축되면 온도가 상승하고 상대 습도가 감소하지만 종료 후 온도가 떨어지면 수증기가 응축됩니다.
• 환경 요인: 주변 습도가 10% 증가 할 때마다 압축 공기의 수분 함량은 약 0.8 g/m & sup3 증가합니다.
• 시스템 결함: 효과적인 사후 처리 장비 또는 부적절한 장비 선택

2. 위험 분석

• 파이프 라인 부식: 산성 물질을 형성하기 위해 압축 공기 믹스의 수분과 오일, 파이프 라인의 내벽 부식
• 장비 손상: 습기가 공압 요소로 들어가 밸브 코어가 막히고 씰의 노화가 가속화됩니다.
• 제품 품질: 스프레이, 전자 제조 및 기타 장면에서 습기는 코팅 물집 및 단락을 유발합니다.

2. 치료 후 장비 선택 가이드

1. 동결 건조기 (차가운 건조기)

• 작동 원리: 압축 공기는 냉동 시스템을 통해 3-5 ℃로 냉각되므로 습기가 응축되고 배출됩니다.
• 적용 가능한 시나리오: 기존 산업 가스, 압력 이슬점 요구 사항 ≥ + 3 ℃
• 선택의 핵심 포인트: 처리 용량은 공기 압축기 배기 용량의 120 보다 커야하며 자동 배수 장치가 장착되어야합니다.

2. 흡착 건조기 (흡입 건조기)

• 작동 원리: 활성화 된 알루미나 또는 분자 체는-40 ℃ ~-70 ℃ 압력 이슬점을 달성 할 수있는 수분을 흡착하는 데 사용됩니다.
• 적용 가능한 시나리오: 정밀 제조, 식품 및 의약품 및 이슬점에 대한 엄격한 요구 사항이있는 기타 시나리오
• 선택 포인트: 재생 모드 (열/마이크로 열/가열 없음) 선택에 따라 간헐적 인 가스 조건에 적합한 열 재생이 없습니다.

3. 정밀 필터

• 여과 등급: 3 단계 여과 시스템 (C 단계 사전 여과, T 단계 미세 여과, A 단계 오일 제거 여과)
• 필터 요소 선택: 입자 크기 선택에 따라 5 μm/1 μm/0.01 μm 분류 여과
• 유지 보수 포인트: 2000 시간마다 필터 요소를 교체하고 차동 압력 변화 곡선을 기록하십시오.

3. 시스템 최적화 및 유지 보수 관리

1. 배수 시스템 설계

• 파이프 라인 경사: 주요 파이프 라인은 경사 ≥ 1% 를 유지해야하며 물 수집 백은 30 미터마다 놓아야합니다.
• 배수 장치: 수동 배수를 피하기 위해 전자 배수 밸브, 정사이즈 자동 배수가 장착되어 적시에
• 겨울 보호: 0 ℃ 이하의 환경에서 배수 파이프 라인에는 전기 난방 벨트 및 단열 층이 장착되어야합니다.

2. 지능형 모니터링 시스템

• 이슬점 모니터링: 온 라인 이슬점 미터는 실시간으로 압력 이슬점을 모니터링하기 위해 키 스테이션에 설치됩니다.
• 흐름 제어: 공기 소비에 따라 건조기의 부하를 자동으로 조정하는 비례 제어 밸브 장착
• 경보 시스템: 이슬점 오버런 및 필터 요소 막힘과 같은 경보 임계 값 설정 및 링크 MES 시스템

3. 정기 유지 보수 절차

• 차가운 건조기 유지 보수: 월간 청소 응축기, 냉매의 연간 교체, 증발 압력 감지
• 흡입 건조기의 유지 보수: 매 분기마다 재생 타워의 온도를 감지하고 매년 흡착제를 교체하고 머플러를 점검하십시오.
• 필터 유지 보수: 필터 요소 교체 계정을 설정하고 교체 시간, 압력 차이 및 처리 용량을 기록하십시오.

4. 특별 장면 처리 계획

1. 높은 습도 환경

• 5-10 ℃에 의하여 흡입 공기 온도를 감소시키기 위하여 사전 냉각기를 구성하십시오
• 병렬로 달리는 트윈 타워 건조기 채택, 대체 흡착 재생
• 활성탄 흡착 층을 증가, 냄새 및 유기 물질을 제거

2. 간헐적 인 가스 상태

• 공기 저장 탱크 및 건조기 연결 제어 시스템의 구성
• 셧다운 동안 건조기의 저압 작동을 유지하기 위해 압력 유지 모드를 설정하십시오.
• 우회 파이프의 설치, 가스의 단기 사용은 건조 시스템을 우회 할 수 있습니다

기업이 압축 공기 품질 관리 시스템 (CAQMS) 을 수립하고 공기 공급 시스템을 프로세스 검증 범위로 가져와야한다고 제안됩니다. 새로운 건설 또는 리노베이션 프로젝트의 경우 파이프 네트워크 레이아웃을 최적화하기 위해 CFD 유체 시뮬레이션 분석을 수행해야합니다. 시스템 수락시 3 개의 완전한 생산 배치의 추적 검증은 프로세스 자격 비율 ≥ 99.95 를 보장하기 위해 완료되어야합니다. 정기적 인 가스 공급 시스템 감사를 실시하고 2 년마다 포괄적 인 에너지 효율 평가를 권장하여 작동 매개 변수를 지속적으로 최적화합니다.